近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂为深入实践“高效冶炼”大课题，发动党员干部积极践行“鸡蛋里面挑骨头”的工作精神，聚焦全年降本增效工作，持续在智能化喷煤系统中掘出创新创效“金点子”。

　　以问题为导向 追本溯源

　　对比智能化系统改造前后的混合压力曲线图，原先的锯齿线已经基本变为水平线。然而，正是因为这样的进步，让原本可忽视的小波动变得异常显眼。

　　盯着混合压力曲线出现的倒“V”型小凸点，党员柴茂的脑海中浮现出了这样一个场景，“一条新修的高速公路上，‘高效冶炼’‘低成本战略’‘ 提煤降焦’等一系列车友正结伴感受高质量发展带来的全新体验，然而，正当‘他们’都沉浸在这种欣喜中时，前方突然出现的一个障碍物让彼此的脸上都失了色……”

　　对于这个突然冒出来的倒“V”型小凸点，柴茂不敢轻视，立刻对时间坐标进行放大。经过一番统计分析后，发现这个波动很规律，基本一小时产生一次，而且持续时间35至40秒，所以，他果断判断是倒罐过程中的某个程序出了问题。

　　以目标为导向 查漏补缺

　　为了尽快找到这个问题点，柴茂的脑海中重复着倒罐程序每一个操作。“吹扫的时间设定为30秒。”他以时间为切入口，很快便找到了相近点。但对于吹扫操作的重要性，柴茂很清楚，也正是因为很清楚，让柴茂不敢草率给出结论。

　　“在之前的手动操作中，我们担心管道会堵塞，所以辅助性增加了管道吹扫这一程序。”对于高炉喷煤以往这样的历史，工龄不长的柴茂不是很清楚。“而现在，喷吹系统多了一道二次补气，底部硫化也由点击式操作变成了常开状态，加上新增的均压阀，可确保管道堵管率下降70％。”随着党员刘同东对喷煤发展史的进一步讲解说明，柴茂心中已经有了定论。

　　以结果为导向 补长长板

　　“在倒罐过程中，整个系统原本平衡的状态就是在吹扫阀打开瞬间被打破的，从而导致混合压力出现近40秒的小波动。”按照理论分析，柴茂脑海中的结点算是打开了。但事实是不是真是这样？柴茂显得很紧张，但又非常地期待。很快，一份“申请去掉吹扫程序”的报告便拟了出来，经过作业区QC小组研讨，柴茂的提议很快转变成了具体的操作。

　　盯着去掉吹扫程序后的混合压力曲线，对时间坐标进行放大再放大，之前出现的倒“V”型小凸点还是没有出现。“这个改造，对智能化喷煤系统来说真是如虎添翼，每年的氮气成本就能节省五六万元。”当想到这智能化喷煤系统又向前迈进了一步，柴茂脸上露出了开心的笑容。

　　在铁前系统“高效冶炼”奋斗征程中，龙钢公司炼铁厂党员干部正以企业提供的平台为舞台，以精益求精的干事态度，全力促进企业高质量发展提速换挡。（张林武）