近期,陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位,开动脑筋,不断开创降本工作新思路、新空间,进一步激活铁前高质量发展内生动力,助力企业早日实现“国内一流、行业领先”总目标。
“双”改“单”驱动 降低能源浪费
该单位原料系统KJ1皮带作用是把地仓球团和块矿运送至高架料仓,KJ2皮带是把焦炭从地仓运输至高架料仓。实际生产中,为保障皮带机输送量稳定,必须同时开启两台皮带运输电机,导致用电量成本倍增。
为解决以上问题,设备技术人员决定拆除给料机,通过将两台皮带驱动运输电机改为一台驱动,调整焦炭、球团、块矿仓嘴,加装液压插板阀等措施,成功实现了原料流量控制稳定。改造后,单台驱动皮带运输电机运转就可满足生产要求,随时可进行切换,且大幅降低了生产用电消耗和备件费用,预计年可降低成本235万元。
巧增托辊装置 延长设备寿命
据了解,该单位高炉上料区域2#主皮带平行支架因相邻间距为3米,在皮带运行中,容易出现中下支架断裂、托辊损坏等现象,不利于正常安全生产,且导致设备使用周期缩短。
为确保安全生产,该单位通过在皮带回带相邻支架中间位置新增皮带支架和下托辊,并使支架与原支架处于同一水平线上,一举消除了支架断裂、托辊损坏难题。改造后,不仅单个托辊及支架承受载荷较以前减轻50%,托辊和皮带使用寿命延长2倍以上,而且确保了安全生产,年可创效15万元。
环型、星型共用 保障生产稳顺
1#、2#高炉顶压控制和TRT机组运转通过光纤环网实现通讯,炉顶压力设定信号和控制信号均通过网络通讯来实现,网络的稳定程度关乎设备稳定运行。
针对以上问题,该单位决定对网络拓扑进行改进,通过将1#、2#高炉和TRT网络结构由环型改为星型,实现三者之间光纤直连;其他实时性要求不高的站点,通过环网进行通讯,并使星型网络和环型网络在布袋PLC室通过网线连接。改造后,可大幅减少网络波动引起的TRT机组、高炉顶压等设备异常现象,保障了生产稳顺。预计年可增效5万余元。(吉艳琴)