新余钢铁股份有限公司第二炼铁厂喷煤车间行车班，现有员工25人，其中党员3人；主要承担着新钢二铁厂6#、7#、8#、11#四座高炉喷吹用煤的卸车、配煤、上煤，以及行车作业设备的点巡检、维护和保养等工作，是喷煤车间原煤制粉生产和煤粉喷吹的最前端工序。一直以来，新钢二铁厂喷煤车间行车班立足岗位职责，在抓好日常生产工作的同时，坚持把岗位创新创效作为主攻方向，全力为厂降本创效建功立业，立足班组演绎出“小班组，大作为”精彩故事。据统计，今年以来，班组累计为厂降本创效530余万元。

　　今年以来，在新钢集团公司开展的全员、全方位、全过程“三全”降本创效活动中，新钢二铁厂喷煤车间行车班坚持科学选题立项，把《提高烟煤配比》作为攻关课题，班组利用管理创新、管理优化等形式，积极探索逐步增加廉价烟煤使用量，最大限度的降低燃料成本的一次配煤生产实践，有效降低岗位工序运行成本，实现可核算、可量化的效益目标。优化配煤结构，特别是加强性价比高的烟煤，在不影响煤粉质量和煤粉置换比的前提下，多“吃”价格低的烟煤，少“吃”价格高的无烟煤，为降低喷煤制粉成本提供保障。同时，新钢二铁厂喷煤车间行车班把降本创效作为常态化。新钢二铁厂喷煤车间行车大班在抓好设备点巡检工作的同时，针对生产过程中的的难点、瓶颈点，进一步理顺设备定修、卸车分堆、配煤监督等环节，克服生产过程中原煤品种多、配煤难度大、设备故障多等种种困难，通过严格管理、班组培训、小改小革、劳动竞赛、对标挖潜等多项措施，不仅保证了制粉系统对提高烟煤使用量的安全要求，稳定了混合煤的成分，而且有效提高了廉价烟煤量的使用，大大节约了高价北方煤的采购成本。

　　今年以来，新钢二铁厂喷煤车间行车班通过深入细致开展创新创效工作，吨铁喷煤比同比提高13公斤；烟煤配比由去年的18.1%提升到今年的32.4%，昂贵的北方煤配比由过去的70.3%下降到现在的59.9%；通过完成“抓斗起重机升降与开闭位置限位器的联锁线路改造”等多项小改小革，行车班已累计为厂降本创效537.2万元。（万新东  黄慧）