诞 生

　　2019年4月的一天，我在新余钢铁集团有限公司理化楼诞生啦！成为检测中心轧检车间力学检测大班的一名“成员”，我全名叫：JH ROB-LAB1型机器人全自动冲击机。一举成为公司首个用于钢材产品力学性能检验的机器人，是新钢的一块金字招牌。我所在的力学检测大班，成立于1970年，承担着公司所有轧材产品（中厚板、棒线材、卷板等）力学性能试样检测，以及公司科研、新产品开发试样的力学检测任务，所有人员均具备拉伸、冷弯、冲击及反弯试验检测等多项专业技能，骨干成员具备DWTT、NDT、CTOD 等多项检测技能的技术型班组。现有兄弟姐妹42人，平均年龄39岁，其中工程师2人，高级技师5人，技师4人，内部技师15人。是一个技术含量较高的班组。

　　我用途可大了！以往的摆锤式冲击机均采用人工上料，危险性较高，且上料口低，人工操作时需要不停的扭腰弯腰，对身体伤害也大。而且基本都没有数据实时上传的功能。为了及时分拣不合格试样，一台冲击机需要一人上料，一人记录数据。机器人冲击机实现了自动上料，实时判断结果，收料一体化控制的功能。我来了之后，实现自动上料，代替了人工摆放试样，可较大程度减少同伴们的工作量。试样从离开液面到完成冲击时间不超过5秒；夹具设计可应对低温环境下试样间黏结情况，系统运行稳定等优点，不胜枚举！嗯，快准稳，就是我的特点。

　　我有幸出生在这个温暖且富有战斗力的班组！我们的《创新导电材料测试方法提升检测水平》技师工作站课题获2019年公司二等奖。省去了购置导电率检测设备高昂费用，避免了涉外质量异议索赔费用30万以上/每年。

　　攻 关

　　我降临到这个班组不久，发生过头疼脑热的事儿，出现了“罢工”、“厌食”的状况，有一次试验时，我挑出了“异常”多的不合格试样，同伴检查试样加工质量又没有任何问题，这就奇怪了，问题出现在哪里，可把我们班长、高级技师彭章岚急坏了，“小家伙交给你了，你得想办法给他治好了！”他把我们班的秀才张全庆找来（省振兴杯钢铁行业技能大赛物理性能检验工状元）。经过三天三夜攻关，张全庆发现原来是机器人夹爪上的一组螺丝松动，导致拍照的位置发生变化，光学系统不能准确的定位缺口位置，引发缺口误判被当作不合格试样挑出，最终紧固螺丝后异常挑样现象不再出现！所以，我的同伴们可了解我，摸清我的脾气哟，光用好还不够，重要的是要维护保养好，这样我就能发挥最佳效率！

　　如今我的哥哥姐姐们每天对我保养，进行擦拭，低温槽内铁屑和杂物进行清理，确保低温槽内无杂物，防止因杂物导致试样盘放置不到位造成试样及试样盘夹取异常。定期对空压机进行放水，确保试验机气压正常。定期对冲击机气动门轨道检查和彻底清理，确保冲击机开关门正常。对固定相机的螺丝定期检查紧固，确保相机螺丝紧固无松动，确保坐标扫描正常,让我在更加良好的环境下茁壮成长！

　　答 卷

　　同伴们都把我当成了工作搭档，是工作中的好帮手。2020年共完成试样检测量15.4万个，相当于4个人的工作量。从出生那天起，我检测的冲击数量已经达到将近30万个,为公司高质量发展做出了一点点贡献。嘿嘿，算不算一个“金牌宝宝”?

　　我的伙伴们完成的《不同校直方法对螺纹盘条试样屈服强度的影响》、《智能化试验系统在冲击试验机中的应用》项目被评为公司2019、2020年度合理化建议改进四等奖。“提高夏比冲击试验的效率”、“提高机器人全自动冲击机的工作效率”QC成果先后被公司评为2019年度、2020年度QC成果一、二等奖。我们积极致力于学习型班组建设，努力成为“一流水平、一流服务、一流设施、一流环境、一流队伍”的一流试验室，争创公司金牌班组。2020年我们班完成检测工作量2370507个，总产值25785733.5元，实现了安全生产四个“零”的目标，连续两年荣获公司“四星级标杆班组”称号，再度荣获公司工人先锋号称号。

　　一花独放不是春，百花齐放春满园。随着数智化新钢的步伐加快，检测中心正积极推动机器人向更多岗位延伸和拓展，60吨、100吨智能拉伸机器人已在我们班安家落户，成为我的新伙伴。炼钢化验智能快分系统等升改项目紧锣密鼓进行中，将极大地缓解人力紧张的矛盾，极大提升检测效率，提高工作质量，提供优质服务，为公司高质量发展提供强有力的技术支撑。（张俊）