“自从用了这个工装（自主设计制作的专用工具），效率提高了6倍多，既省时又省力，还能保证质量、节省费用，真是一举三得！”日前，正在更换BD（粗轧机）推床支撑轮的山钢股份莱芜分公司型钢厂检修车间大型维修班的职工们一脸兴奋。

　　为进一步提高检修效率，保证“零外委”，该检修车间鼓励职工围绕设备改善、工具改进、工装制作等方面做文章、促提升。BD推床支撑轮更换项目一直是制约备件装配效率的关键环节，BD推床有8套支撑轮，每套更换周期是半年，基于周期性更换及日常备件装配的需要，支撑轮更换十分频繁。然而，受安装方式和现场环境影响，更换支撑轮只能在拆除总成后进行线下作业。由于支撑轮处于总成U型槽内，中间靠销轴固定，配合精度太高，且没有专用拆卸工具，只能借助气割进行割除，加上U型槽空间十分狭小，轮子拆除十分困难，使用气割割除操作法更换一套支撑轮至少需要3个小时。为提高效率，该大型维修班多次组织研讨会分析。经过测量和论证，班长李绪东决定利用现有材料制作一套专用液压拆卸工装来替代过去传统的割除作业法。经过反复试验，专用工装终于获得成功。现在，使用专用工装更换一套支撑轮不到半个小时，既保证了备件质量，又极大地提高了检修效率。新设计的专用工装既方便可靠，用途又广，职工们可以通过调整千斤顶高度和在液压千斤顶前端增加垫块的方式，能轻松实现各种型号尺寸支撑轮和轴承的拆卸，受到大家的一致好评。

　　《中国冶金报》（2022年11月8日 08版八版）