为更好地实现降本增效，宝武集团中南股份特轧厂板材工序使用了一种新型材料高强度工具钢轧辊，虽然在几个关键指标上远超现有轧辊使用率，但因使用中几个重要操作参数难以掌握，轧辊加工效率低下，制约着现场生产效率。结合板材现有的轧辊工艺，要如何使用它？如何发挥它的优势？如何进行加工？这一系类的问题都摆在板材准备班的眼前。

　　身为准备班班长的胡俊平，面对困难，没有退缩，独自挑起重任，积极发挥党员先锋模范作用。通过对现场轧辊进行数据推算，他发现虽然加工时间长，但是这种轧辊的使用周期也长，可以尝试改变现有的加工技术，提高加工效率。于是他开始进行攻关，并四处打听其他钢厂有没有在使用综合性能类似的轧辊，加工时采用什么样的工艺？使用怎么样的砂轮？

　　经过不断摸索和尝试，通过8次实验，他最终锁定了一种新型材料代替绿碳化硅为基质的砂轮，修改了砂轮的粒度、硬度、外形尺寸、黏合剂、组织等8大参数。在加工工艺上使用的4个大类参数之间的配合组数有600多万种组合，通过分类排除法，选定了5万多种组合，并在实验过程中测试了33750种组合，最终确定了整个新型工具钢轧辊加工的工艺流程，将各项变量与加工过程匹配起来，将最合适的加工余量与质量、成本做到最优，达到既不浪费、也不过盈，轧辊加工效率从12小时/支下降到了4小时/支，效率提升了3倍，并通过改变加工轧辊的表面粗糙度提高板型控制能力。轧辊辊耗每月稳定控制在1.5元/吨以内，辊耗指标居行业第一，每年可节省轧辊加工成本53万元。胡俊平将此技术成功申请了国家发明专利和撰写成科技论文。   （陈立新  陈睿）