本报通讯员 程军
今年6月份，马钢炼铁总厂高炉燃料比、冶炼强度、煤比等大部分技术经济指标不断优化。与此同时，厂区绿化美化工作成效显著，现场环境赏心悦目，职工企业归属感、凝聚力和向心力明显增强。这些成绩是如何取得的？有哪些可以借鉴和复制推广的举措、经验和方法？今天，笔者带您走进花园式滨江生态都市钢厂——马钢炼铁总厂一探究竟。
“数”“智”赋能 打造“最强大脑”
加入中国宝武大家庭后，该总厂围绕公司“十四五”规划布局，全速推进高炉和烧结机大修、新建烧结机和带式焙烧机、智慧制造、环保创A超低排放、厂区环境提升、物流筒仓等六大板块重点工程项目建设，以大项目推动“绿色发展，智慧制造”大发展。
经过近1年的精心准备和全力推进，2020年12月15日，马钢炼铁智控中心一期工程投运。2021年1月—2022年12月，随着马钢炼铁智控中心二期项目推进，该总厂实现了多产线集中操控，开创了铁前信息沟通面对面、工序融合零距离、操作控制智能化的良好局面。
马钢炼铁智控中心的建设采用了中冶赛迪自主研发的“水土云”工业互联网平台（该平台在第二届中国工业互联网大赛中获得全国总冠军）。在马钢炼铁智控中心项目中，“水土云”采集数据数十万个，部署智能应用数百个，服务岗位数千个，连接设备数万台，再配合各类智能模型应用及手机App，以工序数据互联互通和信息随时随地共享，驱动I-DEEP（智控炼铁生产模式）智控炼铁新模式不断发展成熟，有力地带动了马钢钢铁制造业的智能化和数字化转型升级。
马钢炼铁智控中心的投运标志着该总厂“绿色发展·智慧制造”专项工作取得了阶段性的重要成果。以智能（Intelligent）、远程（Distance）、全流程（Extent）、效率（Efficiency）、人才（Person）为核心的I-DEEP智控炼铁新模式逐步发挥作用，促使该总厂建成国内炼铁行业产能规模最大、覆盖产线最多、操控距离最远、工序流程最齐全的炼铁集中控制中心，将覆盖年产1600万吨炼钢生铁的马钢铁前原料、炼焦、烧结、球团到高炉的所有工序产线，实现物质、能源、信息和成本的“四流”（四个一流，即：物流，能源，信息和成本）集中管控。
该总厂自2021年以来持续推进智能化模型建设，截至目前已累计导入高炉炉况诊断、高炉炉内冶炼数字化、高炉炉墙安全诊断、烧结生产诊断、烧结加水智能控制等智能模型应用近300个，模型应用功能不断完善，现场适用性和指导性持续增强；“四个一律”（即：一是控制室一律集中离开现场；二是操作岗位一律用机器人；三是设备一律远程监控；四是服务一律上线）集中化指数从2021年初的79.49%提升至目前的98%，铁前的全流程集中管控实现质的飞跃。
环保提升 成效可圈可点
一大批绿色发展项目加速实施，成效可圈可点。2020年12月23日、12月26日、12月30日，1号烧结机脱硫脱硝工程、B号烧结机脱硫脱硝工程、A号烧结机脱硫脱硝工程相继竣工。这3个投用的烧结机脱硫脱硝重点工程项目采用中低温SCR（选择性催化还原法）脱硝工艺，是目前国际钢铁行业烧结烟气脱硝的主流工艺技术。脱硝后，烟气NOx（氮氧化合物的总称）浓度控制在50毫克每标准立方米以下、二氧化硫排放浓度≤35毫克每标准立方米、粉尘排放浓度≤10毫克每标准立方米，环境改善成效显著。
此外，该总厂新建带式焙烧机项目、小料场改造等一批绿色发展项目陆续投用。这些项目的投产，不仅很好地促进了铁前系统生产效率效益提升，还对促进超低排放、改善厂区生态环境和职工工作环境有重要作用。
对标找差 实现全方位提升
去年，针对生产、技术操作、管控方面存在的不足之处，该总厂瞄准先进企业，确立目标，制订方案，构建指标体系，并将梳理出的268个指标层层分解至分厂和各作业区，落实到岗，责任到人，确定网络节点和改善措施。
该总厂将对标找差工作渗透到每一个作业区、班组，在全厂范围内开展我为企业“对标找差创一流”献一计活动。其间，该总厂各作业区作业长、党员骨干带头参与，通过发挥示范引领作用，带动身边职工立足本职岗位，从小处着眼想办法解决问题，针对难点和焦点“把脉问诊”、制订“良方”，集聚全厂智慧为总厂生产“排忧解难”。去年，该总厂共采纳了5872条职工献上的计策，计策实施完成率达95.36%。
《中国冶金报》（2023年07月18日 06版六版）
