本报特约通讯员 张建 通讯员 赵居新
履带钢打破月产历史纪录，结构增效完成计划的403.68%，电耗比计划降低9.1千瓦时/吨、工序成本完成计划的103.24%，成材率超计划1.3%……日前，这一串亮眼的生产数据出自山钢股份莱芜分公司型钢厂小型轧钢车间生产线。面对第4季度以来更为严峻复杂的市场形势，该车间立足产线特点，搭建“对标提升、挖潜降耗、攻关提效”3大平台，勠力攻坚第4季度，打赢主动仗，助力老产线焕发新生机。
搭建对标提升平台。小型轧钢车间生产线属于20世纪90年代投产的老产线，设备老化，工艺装备水平低，运行精度低，给产线生产组织、质量管控和挖潜增效提出了新的挑战。为此，该车间组织各专业、骨干成立对标组，设立攻坚指标，集中对人力、能耗、生产等制约成本的指标逐项进行梳理分析，研究制订改进措施并推进实施。在提高履带钢成材率方面，该产线重点对标江苏某钢厂，通过对标确定了主要影响因素，通过实施孔型优化，缩短腿部变形区，同时对冷床增加横担以减小头尾弯曲，有效地切头切尾控制在1米之内，目前，该产线成材率稳定在91.5%以上；在提高生产效率方面，产线对标唐山某钢厂来加快轧制节奏；攻关组进驻轧钢班，查阅资料，梳理解决办法，提出对粗轧机变道导向板进行改造，生产节奏加快了6秒/支，缩小对标差距，为完成订单创造了条件。
搭建挖潜降耗平台。为严控煤、电等能耗，该车间通过“党员责任区”“查隐患保安全”等活动，落实责任挂牌管理，挂钩“跑冒滴漏”及消除浪费活动，形成全员参与的氛围。同时，他们充分发挥现有检修力量作用，开展检修项目自营和设备技术改进，将替代外委项目作为降耗的主攻方向，能自营的不外委，能升级的不凑合。日前，由工艺、点检、检修骨干联合成立的S3轧辊冷却系统改造组，重新设计制作了喷淋系统，过钢量由700吨提高到1100吨，显著降低了轧辊消耗；精整班将换辊小车恢复等项目实现自营，月降低成本7000余元。目前，以点检组、维修班认领的万能轧机自营修复项目正在稳定推进，预计年节约维修费用75万元以上。
搭建攻关提效平台。为提升产线产品创效能力，该车间成立攻关组，对照产品改善点逐项列出攻坚清单，立下责任状，确保限期突破，针对用户提出的C16型钢孔型优化问题，该车间工艺组和轧钢班共同攻关，反复测量修整，重新设计轧辊面，调整轧制参数，一次试轧成功，受到用户好评。在H175毫米×90毫米型钢产品订单生产中，因165毫米×200毫米规格铸坯停产，这给生产提出了挑战。工艺组、轧钢班对此进行潜心攻关，改用160方坯获得突破，保障了产品如期交付。为扩大市场份额，工艺技术人员加班加点攻关，成功开发出了国标工字钢I12规格，进一步丰富了完善了型钢产品序列，提高了型钢产品的创效能力和市场竞争力。
《中国冶金报》（2023年12月12日 06版六版）
