为提升标准作业水平,夯实基层基础管理,重庆钢铁炼钢厂一连铸作业区扎实推进炼钢厂标准化作业验证工作,强化现场执行,促进员工行为习惯养成,提升生产效率和产品质量,增强新形势下连铸生产核心竞争力。
标准化作业验证的核心,是关注生产现场操作人员的行为习惯和作业过程的风险管控。近期,一连铸作业区在标准化作业验证工作的推进中有了明显的效果:现场操作人员对岗位规程、技术规程等规定的操作步骤、工艺技术要求更加明了,自觉性更强,现场作业人员的标准化作业水平提升效果显著。其中,针对班组长的标准化作业验证,从操作逐渐延伸到设备维护,从液压状态确认逐步深入到一颗螺丝的确认,标准化作业更加扎实有成效。
标准化作业验证参与人员(连铸作业区丁班轮班长)冉敬东说:“标准化作业验证的开展,一方面促进了班组员工按规操作的行为习惯养成,彻底改掉了部分员工不遵守岗位操作规程等习惯,例如,在生产中未按时更换线外烘烤的浸入式水口这一习惯,我们的班组再也没有出现。另一方面,验证工作的开展,也促进了岗位操作规程、技术规程等的优化完善,强化了现场执行。”
连铸工序钢包浇注作业中,长水口用于钢包和中间包之间,是保护钢水不受二次氧化、防止钢水飞溅的主要耐材,是标准化作业验证的重要一环。
一连铸作业区在验证中发现,操作人员虽按岗位规程步骤操作,但仍会出现因长水口清洗不到位导致的钢水倒灌,使长水口的保护浇注功能失效的情况。
作业区骨干针对这一现象,优化清洗工具设计、细化判断标准,并修改操作规程相应内容,自去年10月完善以来,作业区未再发生长水口碗部钢水倒灌的情况,有力确保了连铸板坯生产质量。
一连铸作业区标准化验证工作开展以来,优化完善浇钢、主控切割、精整等主要岗位操作规程内容5项,优化氩气控制等多项工艺技术管理。2023年,作业区标准化作业验证共计实施1523项,发现问题90项,并全部整改完成。
标准化作业验证工作还包括了现场“6S”管理效果的验证,通过标准化作业验证工作的开展,作业区优化主控室、浇钢平台上各类看板布置、信息展示,规范完善各类安全标志、安全设施,以“6S”管理持续推进卫生死角整治、优化生产资材管理、整治区域地坪。在大家的努力下,一连铸作业区4号铸机电气室获评“最美电气室”,1号铸机主机液压站及4号铸机主机液压站获评“最美液压站”,4号操作室获评“最美操作室”等荣誉。
除了现场6s管理效果的验证外,作业区针对设备运行状态也进行了验证。针对铸机漏油问题,在4号连铸机油管、密封的维护保养上,作业区下足了功夫。作业区发动员工,找漏点,想解决办法,通过自主更换驱动软管、机架密封,铸机油脂跑冒滴漏现象大幅改善,仅这一项举措,每月可节约费用达13.5万。为强化效果,降低费用,作业区技术人员根据铸机不同位置的工作特点,开展了连铸机润滑油供油攻关,并取得实效,每月可再减少5桶润滑油。(杨符)