本报通讯员 张睿
面对严峻复杂的行业形势，首钢长钢公司各单位、各工序的岗位职工做细做实对标提升，不断深化巴登钢厂“持续改进”的工作方法，创新突破，主动作为，在各类小改小革中创造岗位价值，在一点点地“微”改善中助力工作质效和技术经济指标的提升。
曲线破题
王晓东是该公司炼铁厂一名高炉炉前工，有自己的创新工作室，他和团队一道破解各类难题，守护着高炉的“身体健康”。
在他们心里，始终有这样一个朴素的哲学：“山不能走向我，我就走向山。”面对难题，他们不仅有反复冲锋攻山头的勇毅，也有反向思维进行疏导的智慧。
在高炉皮带上料设备中，放料称门位于称量斗的下端。正常工作时，放料称门打开，料仓中的物料下落到送料皮带上；关闭，则停止放料。因原燃料内存在铁器等夹杂物，在放料称门处易卡阻，导致皮带撕裂，进而造成高炉休风，直接和间接损失都较大。
为此，王晓东和工友们对此前撕裂事故做了深入分析。先是正向思维，采取加装视频监控、增设除铁器等方法，意在从源头管控，减少原燃料里的夹杂物，但效果并不理想。此后，他们调整思路，采取了改变称门方向的思路。经过严格的力学计算、正交实验等，他们制作了反向扇形称门并安装完成，开、关方向与之前互换，当称门关闭时，铁器等夹杂物被推向远离皮带方向，自此杜绝了因此造成的皮带撕裂。此项发明还获得了国家专利。
在该公司轧钢厂棒材作业区精整区维修组长靳建波和技术员沈佳伟的一次改造中，同样体现着这样“曲线破题”的思路。
通过轧机、冷床、定尺机“加工”，温度依然很高的钢料会在链条上清点钢材支数后，由集料装置堆积成型，再由平托移钢装置托至收集辊道内。钢料堆在一起，相互之间因挤压容易变形缠绕，同时与链条尾部支架的摩擦造成支架磨损严重。二人看在眼里，盘算在心里：减小摩擦无法实现，那就改变摩擦方式。于是，他们决定变滑动摩擦为滚动摩擦。随即，他们用2块钢板及4盘轴承，将支架与钢料的接触面由平面改为轮轴，缓冲了钢料之间的硬碰撞，原先变形缠绕的问题得到极大改观，由此造成的故障停机时间月可减少20分钟。
巧解难题
炼钢厂连铸作业区钢水浇注现场，两名中间罐浇注工全神贯注地关注着结晶器内的钢水液面情况。地面工作人员用遥控行车稳稳地将2块中包包盖精准吊装入位。至此，“减配版”中间包加盖操作顺利完成。
6号连铸机要钢温度高，需要尽可能减少中包温降。原先的中包包盖设计为3块，包盖上的烘烤孔、观察孔、连续测温孔产生热量损失，加之3块包盖操作时定位难度大，无法严密对接。职工王永杰在先进钢厂对标时，心里有了主意。此次改进，将包盖由3块减少为2块，包盖上只留观察孔和连续测温孔（由厂家定制）。开浇前将观察孔用矿棉封堵，基本能够实现全面覆盖，中包温降由原先的15摄氏度~20摄氏度降至10摄氏度。
快节奏、连续性生产中，哪怕很小的“断点”，影响都不可估量。在该公司轧钢棒材作业区，一次堆钢事故，会造成1.5小时停机，按机时产量180吨/小时计算，减少一次堆钢就能“挽救”270吨产量。为此，轧机组组长高向军和工友们，争分夺秒地“抢”起了效益。
棒材产线打通“直轧”工艺后，钢坯到轧机的“行驶”距离从20米变成140米；钢坯头部迎风前进，上表面比下表面冷却快；轧制时，上表面收缩快，下表面收缩慢，导致2号轧件头部上翘。上翘范围若超出3号轧机进口导卫大小范围，极易引发堆钢。对此，高向军和工友们加长了3号进口导卫上沿长度，同时设计向上45度的倾角并焊接1块厚度为20毫米的钢板，增大了导卫进口尺寸，覆盖头部运行区域，即使轧件头部出现向上弯曲现象，也可将其改“斜”归“正”，顺利导入3号轧机。自此，完全避免了因此引发的跑钢故障。
废旧生“余热”
一块废旧电磁铁，在该公司轧钢厂棒材作业区精整区冷床下料辊道上发挥“余热”，成了代替人工挑料的“好帮手”。
在精整生产中，为提高成材率，需将最后一捆来料剪切成9米、12米长的定尺，不足9米的作为通尺料切废送入废钢斗。9米、12米由精整工挑出并托起，平均3分钟托起一次，每班每个人托起80次，劳动强度较高。闲置的废旧电磁铁，让职工们有了灵感——利用电磁铁的磁吸力，将9米、12米的料加以“拦截”，通尺材跟随辊道继续前进，实现定尺（9米、12米）与通尺（＜9米）的分离。他们切割开槽，制作支架，将动作电源接于4号操作台……很快实施完成，成果显著。
为落实“双碳”“双控”要求，该公司炼铁厂始终积极探索节能改造：针对原料除尘风机电机功率浪费，烧结作业区职工通过电机永磁改造、风机改造、电机变频改造等多项节电方案论证后，最终确定了变频改造，运行月余，运行电流明显下降，每月可多节电14万千瓦时~16万千瓦时。8号、9号高炉冲渣补水管道为地埋管，地面渗水无法准确“定位”漏损处，该厂职工自行准备材料，利用现有支架敷设200米水管，完成了暗管改明管，彻底解决了冲渣补水管道漏损问题。
不积小流无以成江海。岗位虽普通，但他们对于立足岗位、把工作做到极致的行动不普通。改善虽小，但他们创造的价值及其为企业持续进步增添的动力和活力汇聚着巨大的能量。
《中国冶金报》（2024年01月23日 06版六版）
