本报记者 刘玉红 通讯员 杜艳辉
3月24日一大早，河钢集团衡板包装工贸事业部包装车间正在组织包装作业，现场整洁有序，各种包装材料定置摆放，几个身影正在紧张而有序地忙碌着。确认服务卡和小标签、覆盖上盖板、缠绕保鲜膜、包上防锈纸……所有动作他们一气呵成。
“一共打包入库镀锡盒板68包半成品、61包成品、40包简包成品，共计191.8吨，无剩余；镀锡盒板包装材料成材率达到96.3%，吨钢成本降低8.35元。”当日早上8时，负责前一天夜班工作的盒板包装乙班班长武纪硕向该事业部包装车间主任丁海楼汇报当天的生产情况。
为了高质量完成包装任务，该车间内的3个打包班组联合选举出一名质量监督员，专门负责检查各个细节，严格把关包装质量和包装成本。“这卷料护板搭接方向应该再向右上方倾斜10度”“护板上端要压住下端”……质量监督员的每一项提议，都为产品加了一层保护罩。
在该车间的另一角，切割锯旁火花飞溅，负责材料准备的班组正在切割铁护角。他们在每次锯切前都会精心计算好数据，以保证在锯切时不产生10厘米以下的护角，确保成材利用率达到最优。负责打包的职工则拿着尺子认真测量刚刚切割下来的铁护角，并按长度分好类，做好标记。
不仅如此，打包班组还从包装材料入手，及时关注生产动态，把需要定制的材料精确到毫米，不浪费一分一毫。为了加强回收材料的管控与利用，每个班组把“成本账”算到最佳。他们用回收材料替代纸护板，使包装抗磕碰能力进一步加强，也让包装材料实现回收再利用；完善出台《马口铁产品包装精度考核细则》，重新优化了工艺流程；细化规格尺寸的划分，严格把控成材率……一系列“节流”举措下来，不仅产量、质量提升了，而且相应的包装材料成本也明显降低，包装材料费用大大减少，在潜移默化中保障了包装作业“提效率、增效益”目标实现。3月份，该事业部包装成材率提升至96%以上。
《中国冶金报》（2024年04月03日 08版八版）
