本报通讯员 孙斌志 程军
“集中润滑系统经过长期使用和磨损后,部分高压润滑泵性能指标逐渐下降,甚至产生故障。直接更换新泵不仅成本高昂,而且会造成资源浪费。我们必须想法子搞改造,能自己解决就不花这个钱!”
“分厂高压油润滑泵使用周期到期后更换下线,多数为内部密封失效、间隙调整,以及螺栓紧固等简单的问题,可以选择对集中干油润滑系统下线的润滑泵进行检查修复,或者在不用的润滑泵中挑选可利用的备件并重新合并成新的润滑泵。”
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日前,在中国宝武马钢炼铁总厂烧结一分厂2号烧结机转4-1润滑站现场,职工们对着2个“趴窝”的润滑泵,围绕“算账经营”展开了一场火热讨论。
原来,该厂集中润滑系统的高压润滑泵经过长期使用,经常出现故障需要更换。在此背景下,该厂职工集众智、策群力,共同商讨低成本、高效率的检修方式。
“在机旁‘废品库’有更换下线的多台高压润滑泵,以前都是外委返厂修复,成本高昂。2号烧结机转4-1润滑站这两台润滑泵虽然存在一定程度的损坏,但核心部件仍然完好,具备修复再利用的价值。”该厂职工提议道。
说干就干。该厂很多原本从事过机修工的老点检员们,利用空闲时间对两台润滑泵进行拆解,检查内容包括泵体、密封件、轴承、单向阀等关键部件的磨损和损坏情况,确定需要维修或更换的零部件。他们对集中润滑系统更换下线的润滑泵进行检查,优先修复损坏的零部件。若无法修复,他们就利用拆下的旧件进行拼凑,尽可能避免新件的采购和返厂维修,以节省费用。通过一段时间的修旧利废,该厂成功修复了2号烧结机转4-1润滑站2台润滑泵,节省了新泵的采购支出,经生产实践,修复后的润滑泵性能稳定可靠,满足现场设备生产需求。同时,他们利用拆下的旧件重新拼凑,进一步降低了维修成本。据该厂相关部门统计核算,相比直接更换新的高压润滑泵,仅是开展2号烧结机转4-1润滑站这两台润滑泵的修旧利废工作,就节约了21000元的成本。
今年初以来,“算账经营”和“降本增效”不仅是该厂职工嘴里常说的高频词,而且是他们立足岗位的自觉行动。职工们树牢“省下的就是赚到”思想,把回收复用、修旧利废文章写好,让“下岗废品”变“返岗精品”的案例比比皆是。据不完全统计,今年1月—5月份,该厂已经通过回收复用节约材料、备件成本53万多元。
《中国冶金报》(2024年07月03日 08版八版)