“故障误时”是中南股份炼铁厂设备点检作业区点检六班2024年提升班组建设的2个关键指标之一。该班组对标历史最优指标“故障误时”540分钟/半年，将本班“故障误时”控制到520分钟/半年，为设备稳定顺行、安全生产奠定坚实基础。

　　践行“算账经营”降低设备故障率

　　面对严峻低迷的钢铁市场行情，班长刘君始终把形势任务教育贯穿到一系列工作当中，增强班组员工凝聚力，带领全班响应“过紧日子”的号召，本着“一切成本皆可降”理念，在降本增效的路上集思广益、深挖潜能，追求极致降本。同时，积极引导员工深入践行算账经营理念，采取有力措施减少“故障误时”（铁区）时间，提高产线产能，实现降本增效。

　　该班组坚持以问题为导向，常态化梳理、分析运行设备中故障率高、运行效率低的原因，通过技术创新降低设备故障率，提升设备运行效率，减少“故障误时”时间。

　　成立“创新帮扶小组”开展设备攻关

　　该班组成立了以党员和技术骨干组成的“创新帮扶小组”，员工在日常点检过程中发现任何可改善点提出建议，“创新帮扶小组”便立即开展可行性、经济性分析，把各项对策实施落到实处。只要能减少故障误时提升设备效率的，迅速开展攻关，快速实现设备稳产提产、高效、安全运行，为企业生产创造最大效益。

　　小组长段鹏军在更换焦炉装煤车堵料装置时，发现以往的更换堵料装置安装方式是站在1米高的台阶上拆除损坏堵料装置的6颗固定螺栓再进行更换安装，由于在露天与含水分煤叠加，螺栓生锈腐蚀是常态，在拆除生锈腐蚀螺栓耗时长，延长了检修时间。班组与创新帮扶小组共同设计，通过模拟试验，最后将堵料装置安装时的螺栓固定方式通过创新改为U型插槽式安装方式，以往更换一个堵料装置用时约30分钟，现缩短至约5分钟就可完成，提高了装煤车的生产效率。由于是插槽式安装，每次还可节约6颗螺栓共30.1元。

　　推广先进经验提升工作效率

　　该班组还将上面创新方法推广应用到皮带拉绳、跑偏开关、焦炉四大车通讯箱等设备的安装固定方式中去，极大地缩短了设备故障检修时间，提升了设备工作效率。班组要求每个员工在每次设备故障处理时，将此次的故障原因分析、判断、措施、对策等流程发布在班组工作群中分享，供全班员工学习，为以后处理类似故障，缩短维修时间提供宝贵经验。该班组全员把心思集中在“想干事”上，把创新胆识体现在“敢干事”上，把岗位技能展现在“会干事”上，把目标落实在“干成事”上，助力企业走出“困境”。（刘良玉）

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