田国庆，重庆钢铁炼铁事业部高炉喷煤净化车间炼铁工艺主任工程师。在炼铁事业部，他的名字已成为“创新”的代名词。近期，面对降低高炉喷煤氮气消耗和根治原煤贮运系统皮带机撒料两大难题，他通过实施自主管理课题、主导技术革新，不仅成功消除了皮带撒料顽疾，更在6月份将吨粉氮气消耗降低至目标值以下5立方米，日均节氮超3000立方米，创效逾10万元。

　　“稳质稳量”筑基，双管齐下控氮耗

　　喷煤系统效率大幅跃升，日均节氮量突破3000立方米

　　技术攻关指向降氮关键

　　双项优化降氮耗

　　田国庆深知高炉稳定是降本增效的前提，他以“稳质稳量”为核心目标，联合相关职能部门建立原料联动机制，有效控制喷煤用原煤的灰分、水分波动，为喷煤系统稳定运行创造了良好条件，显著减少了因煤质异常引发的高炉炉况波动。

　　同时，他将技术攻关的矛头精准指向降氮关键——提升喷煤量与煤粉浓度。通过优化罐压及补气参数，成功提升了煤粉输送浓度，实现了同等喷煤量下氮气消耗减少20%，技术效益立竿见影。

　　针对喷煤管道磨损、故障导致的断喷问题，他实施管道“减负”改造，采用陶瓷内衬复合管道替代普通钢管，耐磨性提升3倍，“喷煤量越大、浓度越高，单位煤粉所需的氮气就越少。这就是我们技术突破的核心。”田国庆介绍道。通过设备与工艺的同步优化，喷煤系统效率大幅跃升，日均节氮量突破3000立方米。

　　找准粘结病根，急停装置一招制胜

　　提高成材率月创效约8万元，消除非计划风险提升剪切效率

　　面对皮带机撒料频发问题

　　安装堵料急停装置

　　随着环保创A工作的迫近。车间皮带机撒料频发的问题不仅造成资源浪费，更影响厂区环境，令田国庆忧心忡忡。对整个系统进行全面检查，在巡查时发现梭槽内壁存在明显粘结，物料很容易在梭槽处堆积造成前端皮带进料不畅从而引起撒料，

　　他迅速牵头组织团队，开展“减少原煤贮运系统皮带机撒料”自主管理课题攻关。在制定解决方案时，团队成员各抒己见。有人提出改造梭槽结构，确保其处于良好运行状态；有人建议将梭槽内壁更换成不锈钢……智慧的火花在碰撞中迸发。最终，团队决定安装堵料急停装置，成功根治了这一生产痛点。

　　及此次自主管理课题的成功，田国庆坦言：“课题摆在面前时，心情既忐忑又兴奋。忐忑于问题棘手，不知从何下手；兴奋于这是一次难得的自我挑战与成长机遇。”

　　从不放过每一次对难题的思考，田国庆以科技创新为笔，在平凡的岗位上书写着不平凡的篇章。这位名副其实的“降本之星”，仍在持续探索，为重庆钢铁创造更大价值。（刘世维 杨阳）