在铁前电缆隧道12号井的灯光下，能源环保部供电车间检修班组的员工们正默契配合：一人稳稳握住万用表探针检测端子，另一人紧盯控制器屏幕，专注的神情映照在隧道深处。他们手中，是一台曾因频繁“误判跳闸”而濒临报废的自动控制器。此刻，它正在“设备医生”的手中，悄然“重生”……

　　事情始于铁前电缆隧道的一台自吸泵。更换新泵后，控制器一合闸就跳闸，屏幕显示“B相缺相”。班组成员拆开控制器深入检查，发现问题出在“灵敏度”上——新泵功率较小，而控制器原有的电流互感器“太敏感”，导致频繁触发保护跳闸。

　　“采购新控制器要近千元，还得等一周时间！”面对难题，电力电缆工李福国站了出来。他没有犹豫，果断决定进行自主改造。他大胆提出一个创新方案：用“小变比电流互感器”替换原来的“大变比”型号，从而精准匹配新泵的功率。李福国随即打开他积攒多年的“百宝箱”——里面装满了经他修复翻新的旧零件，找到合适的互感器，迅速完成替换。为确保万无一失，团队又用模拟负载反复测试，确认运行稳定，这一改造方案成功应用到3台同类控制器中。

　　尝到了自主维修的甜头，车间依托检修班成立了“修旧利废专项小组”，系统排查、拆解、修复各类闲置设备。班组成员凭借精湛技艺，陆续修复高压核相仪、电子绝缘电阻表、LED防爆隧道灯、抽水泵、过塑机等多种设备。所有修复设备性能稳定，重新投入生产使用。“能修不换，是我们供电人的坚持。”车间主任李阳健常常把这句话挂在嘴边。这一系列举措，不仅节省采购成本超过8万元，更在车间中树立起“变废为宝”的务实风尚。检修班还将这些实战经验整理成《小功率设备控制器适配改造指南》，建立多套设备“健康档案”，让实践经验得以传承与推广。

　　李福国摊开布满老茧的双手，笑着说：“这就是把‘算账’刻进指尖，拧螺丝前先算成本，接电线时先想效益。”正是这样一群人、一双双协作的手，拧出了基层班组的“御寒硬实力”……（汪伟、王佳黎）