“以前检修完，还得用半小时返回去关灯，现在手机一点就搞定，太方便了！”

　　说起重庆钢铁公司电缆隧道照明控制优化带来的变化，能源环保部供电车间的巡检员都赞不绝口。这故事的背后，是一场围绕“降本增效”展开的智慧升级。

　　供电车间所辖的3公里电缆隧道内，安装了500余盏防爆隧道灯。以前，这些灯仅靠一个总开关控制。无论是日常巡检还是检修，日均亮灯8小时以上，不仅耗电大，而且灯具因长时间运行加速老化，每年更换费用高达数万元。

　　更麻烦的是，巡检和作业人员每次结束工作后，还得原路返回关灯，费时又费力......

　　面对这些痛点，以员工向毅、瞿赖力为核心的检修团队主动请缨，展开了防爆隧道灯控制优化。

　　220kV电站至CCPP区域隧道内环境复杂、线路交错，如何合理分段？怎样实现远程控制又确保稳定？那段时间，团队成员打着手电，走遍隧道每一个角落，一段段测量、一次次核对，只为找到最优解决方案。

　　一台电脑，几张草图，班后会成了攻坚战场。向毅和团队成员们围绕分段与控制方式开始优化设计，从传统继电器到物联网模块，思路在碰撞中越来越明晰。

　　桌上的图纸，线条画了又画，方案也在反复比对中愈发清楚，最终锁定了“分段控制+物联网”的最优解。

　　方案确定了，改造便迅速推进。隧道被划分为三个区域，分别设置独立电源，实现分段照明控制；加装物联网系统后，巡检人员通过手机就能远程操控，真正做到“人走灯灭”。

　　效果立竿见影：电费支出同比去年下降67%，设备更换费用下降66.7%，每年节约电费近5万元。

　　“手机一点，隧道分段明亮，灯火可控。”这场看似简单的照明优化，于细微处见真章，反映出车间员工以智慧赋能“降本增效”的最佳实践。（汪伟）