在萍安钢铁安源轧钢厂厂房内，生产一片火热，一捆捆钢材有序下线的背后，离不开一支默默坚守的设备维护队伍。安源轧钢厂维修车间精整班，这支由 21 名员工组成的攻坚团队，常年扎根维修一线，以匠心守护设备、以实干破解难题、以担当护航生产，凭借过硬的作风、精湛的技能、亮眼的成绩，获评2025年度萍安钢铁“先进班组”，成为企业维修一线当之无愧的“排头兵”。

　　设备平稳运行是生产连续高效的基础。精整班把设备点巡检工作摆在首位，班组负责人翟良萍常说：“设备巡检没有捷径，每一个部位、每一次检查都必须较真碰硬，容不得半点马虎。”

　　为筑牢设备安全运行的第一道防线，班组建立“考核+奖励”双向驱动的点巡检管理机制，用制度压实责任、用激励激发动力。对巡检认真细致、及时发现重大设备隐患的员工予以公开表彰奖励，对巡检走过场、漏检错检的行为进行通报考核，让“守土有责、守土负责、守土尽责”的责任意识深深扎根在每一位班组成员心中。

　　在这样的机制激励下，班组员工个个练就了“火眼金睛”。一次例行巡检中，班组员工朱文奇通过监听异响，发现A线夹送辊轴承存在异常状况，第一时间上报隐患并配合班组制定处置方案。班组抢抓生产停机窗口期，快速完成夹送辊更换作业。后续拆解箱体时发现，KA轴承弹夹已出现严重磨损，若未及时处置必将引发设备非计划停机。通过精准点检成功规避生产风险，2025年，班组所辖设备误机时间严格控制在厂部规定标准以内，为生产线连续稳定运行筑牢第一道防线。

　　降本增效是企业高质量发展的永恒课题，精整班始终秉持“能修复的绝不更换，能改造的绝不新增”的工作理念，在精打细算中挖潜增效，在巧思创新中破解难题，把精益管理融入每一项维修作业。2025年，班组全员集思广益，累计完成22项设备小改小革，直接创效3.96万元，全年修旧利废实现创效151.63万元，用实实在在的成绩为企业降本增效添砖加瓦。

　　针对PF链停止器、夹紧器长期存在漏气现象，这一困扰车间多年的难题不仅造成气源浪费，还大幅增加了设备维护工作量。精整班主动请缨，挑选3名技术骨干组建专项攻关小组，成员们放弃休息时间，连续一周扎根生产现场，反复测绘数据、调试方案、试验改进，最终确定将62处普通软管全部替换为耐高压、抗老化的专用胶管。改造完成后，设备漏气问题得到根治，不仅每月节约大量气源成本，还显著降低了员工维护强度，让一线作业更省心、生产运行更高效。

　　技术过硬是班组的核心竞争力。精整班将员工技能提升摆在重要位置，构建“老带新、师带徒、案带学”三位一体的人才培育模式，让技术传承有载体、技能提升有路径。每次设备故障处置完毕后，班组都会及时召开故障复盘会，把故障诱因、处置流程、解决思路、注意事项逐一梳理总结，整理成实战教学案例，组织全员学习研讨、举一反三，让一次故障处置成为全员技能提升的课堂。目前，班组除两名新入职员工外，其余成员均取得中级工及以上职业技能等级，形成了一支技能精湛的专业维修队伍。

　　安全是发展的底线，更是班组不可逾越的红线。精整班坚守“安全第一、预防为主”的工作方针，把安全生产贯穿作业全过程。2025年，班组严格落实“安全第一、预防为主”方针，累计开展11项安全培训、6次应急演练，覆盖设备操作、消防应急处置、环保规范、个人防护等内容。每周安全例会雷打不动，案例分享、隐患排查同步推进，让安全意识融入每一个作业环节。2025年，全年实现轻微伤及以上事故、环保事故“双零”目标。

　　油污染衣衫，匠心映初心。安源轧钢厂维修车间精整班的21名员工，扎根维修岗位、深耕设备保障，以求真务实的奋斗精神，筑牢设备运行的根基，默默守护生产线高效运转，用实干担当为萍安钢铁高质量发展注入坚实的班组力量。（苏瑀纯）