在宝武集团中南股份轧材厂棒线材车间，轧机轰鸣，红钢穿梭。这里有一对闻名全车间的师徒——老师傅黎小辉和他带出来的徒弟黄鸿。黎小辉在轧机线上摸爬滚打了三十年，手上满是老茧，眼睛却比仪器还“毒”，听声音就能判断轧机是否跑偏。黄鸿7年前还是个对轧钢一窍不通的毛头小伙。正是车间推出的“匠心传承计划”，让这对师徒结下了不解之缘，也书写了一段“老带新、新促老”的成长佳话。

　　“盯住每道次，守住每毫米”

　　黎小辉带徒有自己的一套“土办法”——不让徒弟只看操作台，必须从导卫调整、轧辊冷却、料型卡量这些最苦最累的基础活干起。“轧机工是棒材线的核心，你糊弄它，它就给你出废钢。”第一天上岗，老黎就把黄鸿带到红钢翻滚的轧机旁，指着吐丝管说：“同心协力、攻坚克难、追求极致，咱们一线工人就是要在每一支钢上追求极致。”

　　黄鸿起初连卡尺都拿不稳，调导卫时总差几毫米，导致频繁堆钢。黎小辉不急不躁，手把手教他“眼看、手摸、耳听”六字诀，并利用待温时间一遍遍拆装导卫，直到黄鸿也能快速装到位。师傅常说：“干轧钢，要有‘时不我待、只争朝夕’的紧迫感——设备转起来，一秒钟都耽误不起；更要有‘踏石留印、抓铁有痕’的实干劲，每一个调整都要有依据，经得起推敲。”

　　实战锤炼：从“拖后腿”到“主操手”

　　2024年底，车间接到一批高强抗震钢筋的紧急订单，轧制温度窗口极窄，料型稍有波动就产生耳子或折叠。黄鸿第一次独立当班，由于经验不足，调整辊缝时幅度过大，接连出了三根废钢，急得满头大汗。黎小辉没有责备，而是叫停轧机，带他蹲在现场，用红粉画出料型变化轨迹，一根根分析原因。“你看，热胀冷缩的补偿量要分粗中轧和精轧区别对待……”师徒俩连续跟了两个夜班，反复微调轧机压下量和张力参数，最终将成材率稳定在97.7%以上。

　　事后，黄鸿写下3000多字的技术总结，被车间作为新员工培训案例。正是这种“问题不过夜、整改到现场”的作风，让他进步神速。在“匠心传承计划”多岗位轮训中，他又先后学习了导卫装配、控轧控冷等技能，仅用两年便考取轧钢高级工资格，第三年成为乙班最年轻的轧机主操手。

　　创新没有年龄界限，老师傅也学新本领

　　师徒之间并非单向输出。车间推进数字化转型，报表、总结、分析都要求电子化、可视化。老师傅黎小辉干活是一把好手，可一碰上电脑就犯难。徒弟黄鸿看在眼里，主动当起了“小老师”：手把手教黎小辉用Excel做产量统计表、用Word写检修记录、用PPT做班组月度汇报。起初老黎记不住，黄鸿就把步骤编成“口诀”和截图手册，利用待温时间陪着练。几个月下来，黎小辉不仅能独立做表格、画趋势图，还学会了用PPT把“五小”成果整理成图文并茂的发布材料。老黎感慨：“以前靠手感，现在靠数据+手感，更准了，汇报也有底气了。”

　　黎小辉虽年近五旬，依然保持创新热情，一年提出改进建议20多项。他说：“企业转型，我们老工人不能被时代落下；带徒弟也是带自己，互相学习才能一起往前走。”

　　从一个人到一群人，匠心在棒材线接力

　　如今，黄鸿也开始带新人了。他学着师傅的样子，把“每班一题、每周一练、每月一考”固化下来，并在车间支持下建立了“轧机工匠交流角”。像黎小辉和黄鸿这样的师徒对子还有十几对。车间主任介绍，他们借鉴“匠才计划”的全链条培养理念，建立了“一年学基础、三年成骨干、五年出工匠”的阶梯目标，并配套“师徒捆绑考核”：徒弟出师后前三个月的绩效，同时计入师傅的带徒积分。2025年以来，车间新职工独立顶岗周期从原来的14个月缩短到9个月，设备故障处理效率提升22%，更涌现出一批“90后”班组技术骨干。

　　棒线材车间里，红钢依旧飞驰，而一代代轧机工匠的故事，正如那炙热的钢坯，经过反复轧制，最终成为支撑企业发展的“钢筋铁骨”。（王少玲）