10月25日，在河钢集团张宣科技物流公司机务作业区机车检修库内，作业长、国家级技能大师创新工作室带头人范秀川正带领团队开展内燃机车检修作业。半蹲在机车旁，他仔细查验燃油泵密封接口，叮嘱身旁高级技师戈又帧，再次使用塞尺复测间隙，严控偏差。

　　在机务作业区，这样精益求精、从严校验的场景早已是常态。三十余年来，范秀川扎根机车检修一线，恪守立身以立学为先、立学以增识提技为本的工匠信条，从一名普通检修工潜心钻研、苦练本领，逐步成长为业内技能专家。

　　检修过程中，戈又帧按照国标完成测量后提出疑问，当前间隙数值已经落在国标公差范围之内，是否还有继续调整的必要。范秀川结合现场生产实际给出解释，厂区运输线路弯道密集，机车启停频次高，国标公差仅仅是安全底线，不能等同于检修工作标准。检修时多较真0.1毫米，机车上线运行就多一份安全保障，企业生产保供工作就少一分风险隐患。

　　凭借这份较真求精的工匠精神，范秀川带领工作室团队持续攻坚机务技术难题。针对内燃机车制动阀件修复成本高、检修周期长的行业共性痛点，他牵头组建攻关小组，扎根检修车间开展试验，拆解上百件故障零部件，反复模拟运行工况、比对调试参数，成功研究出制动阀件修复再利用工艺。该工艺投用后，单台机车年度维保成本明显下降，核心故障处置效率提升近50%，多项技改成果在区域机务系统推广应用。

　　在技能人才培养上，范秀川坚持一线育才。他常和青年职工讲，技术不是凭空想出来的，必须扎根现场、反复摸索实践。他带领的工作室采用现场教学、课题攻坚、师徒结对相结合的培养模式，先后培育出数十名高技能机务人才，成为冶金物流机务领域技术创新、匠心传承的重要阵地。（刘宁）