陈曦 报道
12月9日，第三届中国电炉炼钢科学发展论坛在北京国际饭店召开。本次会议由中国金属学会主办。
下午，上海大学材料科学与工程学院院长董瀚和中国金属学会新技术推广应用办公室主任姜曦分别主持会议。会上，中冶京诚冶金工程事业部炼钢专家潘宏涛作了题为《新型废钢预热电炉工艺及装备技术—CERI-S1-Arc》的报告。
潘宏涛介绍，中治京诚 CERI S1Arc(简称CS电炉)技术是中治京诚最新自主研发的新一代绿色高效废钢预热电炉综合技术解决方案，既解決现有竖式预热电炉漏水易爆，又克服了水平预热电炉预热效果差的问题，同时提升智能化控制水平。
主要技术经指标(基于100％废钢)如下：
·吨钢电耗≤270kWh/t（废钢预热600°C）；
·冶炼周期≤37min；
·二噁英排放浓度≤0.1 NGTEQ/Nm³；
·与同类技术比：生产成本降低68元/t；
·与同类技术比:综合能耗降低7kgce/t。
潘宏涛介绍了CS电炉关键技术，具体如下：
1.开发出新型“竖井+推钢机构水平加料”的复合型废钢预热技术
针对水平废钢预热效果差及竖井废钢预热故障率高的问题，基于废钢漫入式熔化机理和高温烟气与废钢换热机理的研究，结合废钢熔化和烟气预热废钢的CAE仿真结果，创新开发出“竖井+推钢机+水平加料”的复合型废钢预热技术，将竖炉内废钢预热至600左右，吨钢电耗降低到270kWh/t，大幅度降低了电炉能耗。
2.废钢熔化及高温烟气与废钢换热仿真模拟技术优化电炉熔池设计和预热流场
针计对电炉池中废钢熔化及烟气与废钢换热的理论空缺，釆用先进的CAE仿真分析方法，建立了废钢熔化和烟气与钢換热模型，确定了炉内最佳留钢量，优化了废钢加入方式和布料结构，为最大限度的提高烟气余热利用效率提供了理论参考。
3.开发出全程“高温烟气急冷预热锅炉+活性炭吸附”的二英超净消除技术
基于电炉炼钢过程中二噁英产生及裂解及烟气中二噁英与活性物质的吸附原理和规律，开发全程“高温烟气+急冷预热锅炉+活性炭吸附＂的二噁英超净消除技术，确保了二噁英排放浓度优于欧标(≤0.1ng/Nm3)，同时回收汽100kg/t。
4.粉尘和二英协同消除技术活性碳吸附电凝并的耦合布袋除尘技术
针对电炉除尘系统风量大布袋除尘效率低的问题，基于烟气中微细粉尘过捕捉机理，开发了电凝并耦合布袋的新型电炉除尘技术，使细颗粒物在较短时间内快速凝并成大粒径颗粒从而提高除尘器的除尘效率，将排放烟气中粉尘含量控制在≤5mg/Nm3，二噁英含量≤0.1ng/Nm3水平，达到粉尘及二噁英的超净排放。
