中国冶金报社
通讯员 耿培君 报道
“十四五”以来，首钢在“推动技术创新成为首钢第一竞争力，加快打造中国式现代化的首钢场景”战略的引领下，以生态文明建设为基色，全面布局绿色发展蓝图，着力发展绿色新质生产力，实现环境保护与产业发展的协同和融合。
图为首钢京唐公司厂区。 （首钢 供图）
借科技创新推进污染深度治理
首钢集团以落实钢铁行业、焦化行业超低排放改造为契机，借助科技创新推进污染深度治理，加快发展方式的绿色转型。
首钢股份迁钢针对高炉煤气治理难题，自主研发“脱氯+水解+湿式氧化脱硫+硫单质提取”技术，建成全球首套示范工程，实现高炉煤气全量、全时段、高效净化，确保高炉煤气硫含量在15毫克/立方米以下；首钢长钢“焦化工序率先试用钙基高活性氢氧化钙脱硫剂”获得技术专利，探索出治污减排和降本增效的新路子；首钢环境加强厨余垃圾处置的工艺改进和创新攻关，飞灰产生率降至1.8%，达到国内先进水平。
助推环境管理持续进步
首钢集团高度重视环境保护领域的科技创新，着力推动绿色发展行稳致远。
一是注重数字化赋能，提升精准治污管控能力。“十四五”以来，首钢不断提升环境领域数据运行分析能力，新增在线监测系统284套、环境空气质量微站374套，建成环保管控平台8个，实时监测有组织污染源和无组织排放源，科学治污、精准治污能力大幅提升。
二是注重信息化应用，助力排污许可管理提质增效。“十四五”以来，首钢深化排污许可动态规范管理，强化排污许可分级分类管控，集团旗下涉及排污许可单位100%完成许可证申领（或登记），实现了排污许可管理范围全覆盖，大气、水、固废及噪声的监管要求、许可范围尽数入证监管；顺义冷轧、首实包装等单位实现了危废全过程信息化管理，实现危废种类、数量、流向、贮存、处置多环节数据实时监管；首钢通钢、首钢水钢、首钢贵钢危废视频监控和可追溯系统上线运行，实现危险废物产生、收集、贮存、转移、利用全过程监控和信息化追溯。
三是注重管理创新，多方位提升环境管理水平。首钢长钢实施长铁绿能物流园项目，吸纳和整合煤焦粉、煤灰、水渣等货源，提升发运量，实现从进园到出园全程“货不落地”封闭式运输；首钢园以打造更高国际水准的城市复兴新地标为目标，把管理创新注入老工业区遗产保护及城市更新的“首钢模式”，创新运用“城市织补”方式，强化多元见绿、生态涵养、生态恢复治理，对园区工业遗存采取分区分策的保护利用策略，园区环境品质得到持续提升。
此外，首钢遵循城市固废“过程资源化、末端无害化”理念，建成多项民生工程，为城市有序运行和社会绿色发展做出了积极贡献。首钢园区打造建筑垃圾资源化处理生产线，实现建筑垃圾无害化、减量化处理和资源化利用。
将生态文明融入经营发展
“十四五”以来，首钢集团把科技创新、管理创新植入绿色可持续发展战略，为落实生态文明建设、实现人与自然和谐共生做出贡献。
扎实开展生态修复治理，积极打造绿色矿山。针对涉矿企业矿区分布范围广、生态环境保护基础弱、管理难度大等特点，首钢建立定期调度和问题跟踪机制，按进度完成阶段性修复治理任务。矿业公司持续开展水厂、大石河等排土场和尾矿库生态环境修复，累计治理面积达2339万平方米；水厂铁矿持续保持国家级绿色矿山称号；杏山铁矿成功入选河北省绿色矿山储备库；鲁家山矿于2023年全面完成北京地区矿区生态修复治理，通过政府验收。
创建“无废集团”，全面提升固废合规管理能力。“十四五”末，首钢“无废集团”试点建设获批。首钢成为行业第2家建设“无废集团”的钢铁企业，探索跨区域、跨行业处置废油桶、废活性炭等固废的新方式，打通含铁、含碳危废内部资源化利用新途径，减少外委处置的环境风险和成本压力。首钢股份迁钢着力降低固废堆存量、出厂量和运输量，强化全过程减污，成为河北省首家危险废物“点对点”定向利用的钢铁企业；首钢京唐建立研发、生产一体化管理体系，开展固危废全生命周期合规管理。
首钢冷轧建成国家级绿色供应链管理企业，成为全国钢铁行业第3家、全球钢铁行业第7家“灯塔工厂”；首钢贵钢获评为省级绿色供应链管理企业、连续4年获得贵州省A级“环保诚信企业”称号；北冶公司入选北京市绿色制造名单、京唐焦化获评为省级绿色工厂；矿业公司水厂铁矿被评为河北省第一批铁矿采选业环境绩效引领性企业，大石河铁矿、杏山铁矿荣升为河北唐山市环境绩效引领性企业……这些荣誉是首钢全面践行“绿水青山就是金山银山”理念的集中展示，更是首钢绿色发展能力实现飞跃的见证。
