中国冶金报社
通讯员 杨洁珉 王鑫
当清晨第一缕阳光穿透薄雾时，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（下称中天淮安）70万平方米的光伏矩阵悄然启动。钢蓝色的厂房顶上，10.4万块单晶硅板如同向日葵般自动追光，将金色能量注入生产线——这是江苏淮安盐河北岸正在建设的全球最大单体钢帘线生产基地上演的“工业光合作用”。
图为光伏发电。 （中天淮安 供图）
光伏赋能：钢花与霞光共舞
在“双碳”目标的指引下，中天淮安大力推进清洁能源应用。该公司远期规划建设170兆瓦光伏发电项目，全面建成并网后，预计年发电量可达1.8亿千瓦时，相当于每年节约2.2万吨标准煤，减少二氧化碳排放10.7万吨。这一减排效果，相当于新增350万棵成年树木的碳汇能力，不仅降低了企业用电成本，还推动了能源结构优化。
“我们积极落实国家新能源发展战略，充分利用厂区屋顶等空间铺设光伏板，实现绿色电力的自发自用。”中天钢铁集团总裁助理，中天淮安总经理、党委书记陈军召向笔者展示实时数据屏：光伏矩阵正以每秒4兆瓦的速度输送“绿电”，足够同时点亮4万盏节能灯。
阳光穿透云层，洒落在一片银蓝色的“海洋”上——这不是湖泊，而是一座由光伏板搭建的停车场。“这不仅是停车场，还是一座‘隐形电站’。”环保能源处副处长孔亮介绍道，头顶的光伏板在阳光照射下高效运作，不仅能遮阳降温，使车下温度比普通露天停车场低5摄氏度~8摄氏度，还能将吸收的光能转化为清洁电力。下一步，该公司还将探索储能技术，进一步提升清洁能源利用率。
废酸重生：酸液的轮回之旅
在工业生产中，废酸处理一直是制约行业绿色发展的技术瓶颈。中天淮安以技术创新破解这一行业痛点，在每个分厂均配备独立的酸再生中心，在行业内率先实现废酸循环再生零排放目标。
走进钢帘线一厂的酸再生中心，深褐色的废酸液经过多道工序，重新变得清澈透亮。环保能源处见习主管甄胜虎轻触控制屏，再生酸通过管道重新回到生产线循环使用，全程密闭运输杜绝了泄漏可能。
“单套酸再生设备建设成本超过2000万元，但带来的环境效益和经济效益远超预期，不仅大幅减少新酸液的采购量，还避免了因废酸处置产生的运输、填埋等二次污染，真正实现“资源—产品—再生资源”的闭环模式。”孔亮算了一笔环保经济账：每生产1立方米再生酸，可减少0.9立方米废酸委外处置，减少1立方米漂洗水废水处理，减少新酸投用0.628立方米。这相当于给每卷钢帘线配置了专属“肾脏”系统。
智慧节能：热浪中的“绿色密码”
在半成品区，孔亮指着银色管网解释：“这些‘热能血管’把废热变成蒸汽，既用于液槽加热，又能为食堂和浴室供热。”中天淮安在产线全线安装余热回收装置，将生产过程中产生的废热转化为可利用的蒸汽，回收量占总用气量的40%。这一措施每年可节约标准煤约1.8万吨，减少二氧化碳排放4万吨。
此外，该公司积极响应国家节能减排政策，采用蒸汽节能器、雨水收集系统等先进技术，并全部使用一级能效电机，使整体能源消耗降低超10%。
夜幕降临时，厂区智能照明系统自动切换至月光模式。中天淮安全面推广国家重点节能型绿色照明光源，结合智能照明控制系统，实现按需照明、自动调光，节电率高达50%以上。“从一度电、一滴水到一克煤，我们力求挖掘每一份资源的潜力。”环保能源处能源专员李振林说。
当传统钢铁企业开始计算每一束光的能量、追踪每一滴酸的旅程时，我们看到的不仅是技术创新的力量，还是工业文明与自然和谐共生的未来图景。
