在中国钢铁工业的宏大系统中，焦炉如同澎湃有力的核心“引擎”，为整个体系提供源源不断的动力支撑。从宝钢一期焦炉开始，作为“冶金建设国家队”领军企业，中国五冶集团凭借“全国焦炉之冠”的硬核实力，牢牢确立了国内焦炉建设领域的领军地位。中国五冶集团承建的焦炉，早已超越其传统意义，而是凝聚了创新智慧、精益建造与数字赋能的“高精尖”系统工程，为中国钢铁工业的绿色转型与高质量发展注入澎湃动能。
技术领航：
夯实“焦炉之冠”创新根基
焦化行业是煤炭资源高效转化的关键环节，更是我国钢铁工业不可或缺的配套产业。中国五冶集团深知其战略意义，始终坚守冶金建设核心主业，依托顶尖的焦炉建造能力和持续突破的技术创新，筑牢了行业领先的技术根基。
练就焦炉砌筑“硬功夫”。在焦炉砌筑过程中，中国五冶集团创新应用智能耐材管理平台、炉体平层砌筑三维动态控制技术、独创的“6S”炉体平层砌筑方法“三大法宝”，极大地提高了焦炉砌筑精度和质量，树立了行业建造新标杆。
攀登焦炉建造“新高度”。中国五冶集团在国内率先攻克并持续优化了6米、7米、7.65米等系列大型、超大型焦炉的核心建造技术，成功研发了“大型焦炉高效绿色建造关键技术”。该技术有力保障了大型焦炉安全、高效、绿色建造，显著降低建造阶段的资源消耗与环境负荷，成功填补了国内外该领域技术空白，为同类工程提供了坚实的技术支撑。目前，该技术已在60余座7米及以上大型顶装焦炉、30余座6.25米及以上捣固焦炉建设中实现规模化应用，均取得了显著的经济效益、社会效益与环保效益。
破解焦炉领域建造难题。作为国内焦化建设行业领军者，中国五冶集团依托中国中冶干熄焦炉施工与维护工程技术中心和焦化工程建造标准研究院，聚焦高端钢铁冶金生产线和重大装备建造难题，建立了科学高效的研发体系，主编和参编国家标准5项，获授权专利140余件、国家级工法3项、省部级工法34项，荣获国家科学技术进步奖特等奖、中国国际专利与名牌博览会金奖、中国专利优秀奖金奖、中国安装协会科学技术进步奖一等奖等各类奖项10余项。
鞍钢鲅鱼圈焦炉工程（国内首座7米焦炉）
匠心建造：
铸就“焦炉之冠”品质丰碑
自1978年参建宝钢以来，中国五冶集团凭借着新型套管安装方法，折服了国外专家，实现了从宝钢一期工程的首批4座国外M型焦炉到宝钢二期、三期工程国内自行设计的8座JNX60型焦炉的建造，由此赢得了 “全国焦炉之冠”的美誉，成了其坚定不移地打造高品质现场的行动指南。
宝钢一期焦炉大修改造工程
匠心品质，荣膺行业桂冠。作为“全国焦炉之冠”，中国五冶集团承担了以宝钢为代表的国家“一五”至“十四五”期间数百座焦炉工程施工总承包项目，不仅占据了国内焦炉市场的“半壁江山”，更是在国内焦炉领域拥有多个“首”座新型焦炉建造业绩：全国首座7.63米焦炉——太钢7.63米大型顶装焦炉、全国首座最大顶装焦炉——首钢京唐二期7.65米顶装焦炉、全球首座炭化室高6.78米的特大型捣固焦炉——新泰正大焦化6.78米62孔捣固焦炉等。其中，首钢京唐等焦炉项目更是斩获建筑行业最高荣誉“鲁班奖”。
首钢京唐二期国内首座最大7.65米焦炉工程
高效履约，“建”证五冶速度。面对严峻复杂的市场环境，中国五冶集团近两年持续聚焦主责主业，充分发挥行业领先的技术、管理、资信和服务优势，以“严苛态度、超高标准”全力打造高品质现场，为钢铁企业提供覆盖设计、采购、施工、调试、运维的全流程、全产业链优质服务。在“又好又快”推进项目建设的同时，中国五冶集团不仅为助力当地传统产业提档升级，更创造了诸多“五冶速度”：贵州美锦六枝“煤-焦-氢”综合利用示范项目仅用25天达到一期主体砌筑条件，国家能源集团煤焦化公司西来峰捣固焦项目提前14天完成焦炉大棚安装节点，宝钢三期6A/6B焦炉原地大修改造项目提前32天全面投产，鞍钢一炼焦大修工程历时225天完成筑炉、烘炉……
智慧赋能：
开启“焦炉之冠”智造新纪元
面对工业4.0浪潮，中国五冶集团前瞻性地将物联网、大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术深度融入焦炉的设计、建造与运营，打造“智慧焦炉”新范式，推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”跨越。
湛江钢铁三高炉系统项目炼焦工程
智能建造，精控突破“毫米级”。2022年以来，中国五冶集团与武汉科技大学联合开展科技攻关，研发了“耐火材料智能砌筑机器人平台”，成为焦炉建造的“智慧大脑”。中国五冶集团自主研发了受限空间大负载机器人运动平台设计、基于数字孪生的大型焦炉虚拟砌筑规划、多级特征融合的耐火砖精准识别与抓取、机械臂自适应涂抹及双臂协作控制等7项关键核心技术，能以98%以上的正确率，自主识别上千种异形耐火砖，并且能在约0.5米宽的炉膛内，轻松抓取数十公斤的异形耐火砖，精准完成识别、抓取、涂浆全套动作，砌筑精度偏差控制在1毫米以内，远超传统工艺水平。
智慧工地，管控迈向“透明化”。中国五冶集团广泛应用基于BIM技术的冶金工程智慧建造管理平台及智慧工地系统，通过人员定位、视频监控AI分析、大型机械安全监控、环境监测、物料追溯、进度可视化等手段，实现对施工现场安全、质量、进度、成本的精细化、数字化管理，显著提升建造效率与管控水平。目前，该系统已在宝钢三期6A/6B焦炉原地大修改造项目、国家能源集团煤焦化公司西来峰360万吨/年捣固焦项目等项目上进行了广泛应用。
数智运维，护航实现“全周期”。中国五冶集团将智慧化理念延伸至焦炉运营维护阶段，通过部署传感器网络和数据分析系统，实现对焦炉运行状态（如炉温、压力、设备健康）的实时在线监测与智能诊断。中国五冶集团秉持“焦炉全寿命周期服务”理念，利用大数据分析为业主提供更科学的烘炉曲线优化、热态工程精细调整建议、生产操作优化策略以及预测性维护方案，确保焦炉长期稳定高效运行，最大化延长使用寿命，兑现“建一座焦炉，树一座丰碑”的庄严承诺。
炉火映匠心，智慧耀未来。这些矗立在钢铁厂区的焦炉巨构，既是现代工业文明的巍峨图腾，又是驱动中国钢铁工业向“高端化、智能化、绿色化”跃升的澎湃引擎。在锻造钢铁“心脏”的征程上，中国五冶集团正以炉火纯青的技艺与洞见未来的智慧，持续书写着大国重器的新篇章。（杨喜喜）
（图片均由中国五冶集团提供）
