中国冶金报社
记者 贾林海 报道
记者 顾学超 摄影
“未来，南钢的目标是成为AI（人工智能）驱动的全球高科技企业。”在7月30日召开的中国钢铁工业协会六届十一次理事（扩大）会议上，南钢党委书记、董事长黄一新在发表题为《“高智绿”融合创新助推高韧性高质量发展》的主题报告时表示。
图为黄一新
黄一新在报告中介绍了南钢“高智绿”融合创新发展的探索与实践，以及南钢以主业“精特”、产业“新质”、“高智绿”融合创新发展为主攻方向，推动企业高质量发展的经验。
以创新驱动高端化发展
黄一新介绍，南钢锚定“精特”发展方向，打造全球领先的中厚板基地及国际一流的特钢长材、复合材料、国防装备材料基地，以“生产一代、储备一代、预研一代”的全周期创新战略为引领，推动产品迭代更新，已为“蓝鲸一号”可燃冰开采平台、“京华号”盾构机、港澳跨海大桥等400多个“大国重器”和超级工程提供高端特钢材料，有力支撑了国家重大工程建设。
在国际舞台上，南钢高端特钢材料同样彰显实力：为尼日利亚20万立方米LNG（液化天然气）9Ni低温储罐项目、克罗地亚佩列沙茨跨海大桥、世界最大最先进光热发电站迪拜950兆瓦光热光伏太阳能发电项目等“一带一路”及海外重点项目建设提供关键材料。
为夯实创新根基，南钢构筑产品研发、工艺技术、绿色低碳、智能制造、经营管理等七大创新维度；设立以四大研究院为支撑的三层创新体系，外联科研院所构建四层高端研发平台45个，推动“设计—研发—生产—制造—评价—应用”全产业链创新；规划布局升级国际化平台，协同建设国家级平台，持续向世界一流高科技企业迈进。
在新材料研发与产业链优化方面，南钢加速完善“用研产销一体化”体系，从产品全生命周期优化信息流、碳素流和物质流，通过产业链低碳设计和新型EVI模式等重塑价值链，为行业绿色低碳转型提供了可借鉴的范本。
依托数字化打造智能决策新引擎
南钢将数字化作为企业转型升级的核心动能，通过数字化手段实现对战略全局的精准洞察，构建数据驱动、智能决策的敏捷组织形态，提升企业竞争力。
黄一新介绍，南钢从信息化向数字化再向智能化演进经历了3个阶段：第一阶段是信息化阶段，重点在于战略布局与基础建设阶段；第二阶段是数字化阶段，即技术融合与模式创新阶段；第三阶段是智能化阶段，是AI（人工智能）重塑与智慧生态建设阶段。
“南钢融合视觉、声纹等多维感知技术，逐步实现对工业产线的全域感知和实时数据采集，打造耳聪目明的工业感知系统，提升了数据质量，夯实了数字化基础。”黄一新表示。
在打造数字化工厂方面，南钢通过“三化”（操作无人化、运维远程化、生产一键化）、“三创新”（装备创新、技术创新、智慧黑灯理念创新）、“一平台”（工业互联网平台）提升产线自动化水平，建设黑灯工厂，实现产线内部生产制造的一键化及跨工序衔接的流程贯通，大幅提升了生产效率与稳定性。
工业机器人与智能装备全流程应用是南钢智能化的重要亮点。以解放人和保护人为原则，南钢智能机器人实现炼铁、炼钢、连铸、板材、长材、检化验工序全覆盖，其机器人解决方案累计服务外部客户上百家，多项产品为行业首创。
基于工业互联网平台架构，南钢持续迭代形成“一脑三中心”的整体架构，推动全工序、全流程数字化升级，持续探索全局寻优模式，以“数字化、远程化、集约化”新生产运营模式引领行业转型升级。
黄一新特别介绍，今年6月21日，南钢联合华为发布“元冶·钢铁大模型”，开启智能化阶段新征程。该模型将多种AI模型及行业机理模型深度融合，构建以概率计算为“右脑”、精确求解为“左脑”的双向驱动群智能模型集群，从新的视角重新定义了一个完整的工业大模型，持续将新的生产力应用于工业场景。
黄一新表示，南钢数智化转型依托六大支撑：一是组织体系保障、二是数字化组织变革、三是数字化领导力、四是全员参与、五是数字文化、六是可持续运营机制。
绿色化转型引领行业可持续发展
南钢以“做全球绿色钢铁的先行者”为愿景，在探索大幅降碳可行性工艺流程及路线的同时，推进“五链联动”（打造碳产品链、培育碳服务链、延伸碳产业链、深化碳金融链、构建碳耦合链），构建碳经营管理体系，推动绿色发展走深走实。
目前，南钢已实现全流程超低排放，成为江苏省首家长流程环保绩效A级企业。“十三五”以来，南钢围绕“产业绿色化、绿色产业化”发展战略，累计投入超130亿元用于环保提升、超低排放改造和生态保护，各污染物排放大幅下降，吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别降低60.5%、74.3%、89.6%；吨钢综合能耗下降4.7%，余热余能自发电率提升10.5%，吨钢碳排放下降3.33%，实现了“用矿不见矿、运料不见料、用煤不见煤、出铁不见铁、绿叶不见尘”。
在产城融合方面，南钢坚持打造绿色美丽生态工厂，成功创建了国家级绿色工厂、国家工业旅游示范基地、国家3A级旅游景区等，正在创建4A级旅游景区，实现了钢铁工业与城市生态的和谐共生。
