当全球钢铁行业站在碳中和与第四次工业革命的交汇口，中冶宝钢紧扣“科技赋能·新质未来”发展主题，以“高端化、智能化、绿色化、专业化”为战略支点，聚焦智能制造与绿色低碳两大核心主题，以创新为引领，激发行业高质量发展的内生动力，为全球钢铁新质生产力的培育和发展贡献卓越的中国智慧与方案。
高端化突破 树立冶金服务新标杆
中冶宝钢通过装备创新、服务升级与模式重构三大维度，精心构建起覆盖冶金全流程的高端化服务体系。这一体系不仅攻克了多项技术难关，更以“中国智造”的硬核实力改写了冶金运营服务标准，为行业高质量发展注入了强劲的动能。
高端装备——闪耀全球的“中国智造”之光。在高端装备领域，中冶宝钢以整体式70吨U型无人化纯电抱罐车为突破口，成功攻克了三电系统集成、无轨化控制等关键技术难关。这款凝聚了23项专利的智能装备，在渣处理现场展现出卓越的性能。该智能装备降低了能耗，实现了零碳排放，其搭载的电机直驱负载敏感泵与智能合流控制技术，通过动态调节泵组工作状态，将能耗优化与作业效率提升至行业新高度。其动能回收系统，在下坡制动时将80%的动能转化为电能，既延长了电池寿命又提升了安全性。“这不仅是单一设备的突破，更是系统性创新的成果。”中冶宝钢技术负责人指出。该装备通过核心技术的协同创新，实现了从设计研发到生产制造的全流程突破。该装备的普适性价值高，能够适应极寒环境（-30℃）与热带高温（50℃）环境，为全球化推广奠定了坚实基础。
中冶宝钢为钢厂提供工业机器人运维技术
高端服务——创新驱动的“价值再造”之旅。在服务维度，中冶宝钢构建起“装备+工艺+数据”的一体化解决方案，实现了从单一设备供应商向全流程服务商的转型跃迁。在宝钢股份宝山基地工业机器人运维项目中，其研发的机器人检维管理系统，初步实现可视化维修履历与智能诊断算法，随着系统逐步升级，将有效缩短故障响应时间。中冶宝钢搭建工业机器人培训基地，面向技术人员开展系统化培训，培养出一支兼具理论素养与实战能力的技术团队。在取向硅钢项目建设中，其推行的“管用养修”一体化管理模式，通过行车夹具改良、电磁吊性能提升等创新举措，提升产线综合效率，为我国高端取向硅钢生产提供了坚实的装备保障。“服务的本质是创造价值。”中冶宝钢通过定制化服务方案，帮助冶金企业实现降本增效。这种以数据驱动的服务模式，不仅包括设备全生命周期管理，更延伸至生产工艺优化与能耗管理，形成了覆盖冶金全流程的价值创造体系。
中冶宝钢运营服务的宝钢股份宝山基地
模式引领——智慧赋能的“智能绿色”生态。在行业痛点领域，中冶宝钢首创“装备+技术+服务”智慧渣场解决方案，提升冶金渣场作业效率和员工职业健康。其在广西金川项目的超视距抱罐车智能驾驶系统，通过L3级自动驾驶与远程操控技术的深度融合，实现了渣罐转运全流程无人化；配合360度智能监控网络，在提升作业效率的同时，降低了人员安全风险。该技术成果已转化为8项知识产权，包括3项发明专利、2项实用新型专利、2项外观专利及1项软件著作权。其中，《冶金超视距抱罐车改造施工技术》经权威机构鉴定为“国际先进水平”。“这是一场静默的革命。”智慧渣场项目负责人介绍，中冶宝钢通过冶金装备智能升级、无人化作业集群建设方案，构建起能够应用于铜冶炼、钢铁冶炼、矿山开采的全场景解决方案。目前，该模式已形成完整的知识产权矩阵，成为渣场智慧化建设的典范。
中冶宝钢的高端化突破，本质上是通过技术创新与模式重构，重新定义了冶金服务的价值边界。从攻克三电系统的技术壁垒，到构建“装备+技术+服务”的生态体系，再到开创智慧渣场的行业的经典案例，其发展轨迹清晰勾勒出中国智造的转型升级路径，为全球冶金行业的高端化发展打造了新的样板。
智能化赋能 构建钢厂“数字孪生”新生态
中冶宝钢将数字化转型上升至企业战略高度，以“数字孪生”为核心抓手，通过智能运维、智能装备与智能决策的深度融合，围绕国务院国资委、中国五矿、中国中冶的部署要求，确立了“数据驱动、智能赋能”的发展路径。中冶宝钢通过搭建“一张网、一朵云”数字化基座，实现全球分子公司网络互通，形成了快速处理生产数据的“数字大脑”，构建起覆盖全价值链的数字化生态体系，为行业转型升级提供了“中冶宝钢方案”。
智能运维——让设备“会说话”的技术奇迹。在智能运维领域，中冶宝钢通过“5G +工业互联网平台+数字孪生”技术架构，实现设备的实时感知与预测性维护。其自主研发的智能运维主平台，涵盖检修管理、带式输送机、行车、堆取料机等多个智能运维示范场景，通过物联网、实时大数据计算分析和人工智能故障识别技术，提升设备故障预警准确率，减少突发停机情况。在湛江钢铁基地，全国首个智慧绿色无人废钢配料系统通过远程操控与自动驾驶技术，极大地提升废钢运输效率。其成果的背后，是冶金行业专家、预测性维护专家、人工智能专家、数字化转型专家等组成的专业智能运维研发团队，以及形成的机器视觉、知识图谱等核心技术。智能运维技术的突破，就像是为设备赋予了“语言能力”，让其能够实时反馈自身的运行状态，提前预警故障，为生产的稳定运行提供了有力保障。这不仅提高了设备的可靠性和可用性，也降低了运维成本，提升了生产效率。
中冶宝钢运营服务的宝山股份东山基地——湛江钢铁
智能装备——解放人力的“钢铁战士”方阵。中冶宝钢以“场景化应用”推动数字化落地，构建起覆盖生产全流程的智能装备矩阵，无人化抱罐车、智能清渣机等6类装备集群，有效提升了高危岗位人力替代率以及冶金生产现场的物流效率。中冶宝钢还利用机器视觉识别和图像处理技术，为工业生产、产品质量检测、人员行为分析、设备状态识别等场景提供高效解决方案。在质量管控领域，钢卷包装智能监测系统通过图像识别技术，提升缺陷检出率；在安全管理方面，危险区域闯入监测系统实现禁限区域入侵识别及报警，降低事故率。智能装备的广泛应用，使得冶金生产过程更加高效、安全和精准。这些装备就像一群不知疲倦的“钢铁战士”，在各个生产环节中发挥着重要作用，不仅解放了人力，也提升了生产安全、质量和效益。
中冶宝钢研发的行车智能诊断系统精细管控全厂行车运行
智能决策——数据驱动的“最强大脑”智慧。人才是数字化转型的关键变量。中冶宝钢通过“内部培养+外部引进”双轮驱动，构建起数字化人才队伍。中冶宝钢与上海交通大学共建的“人工智能联合实验室”，聚焦冶金智慧运营领域技术攻关，已孵化出大模型驱动的数字员工平台；在管理数字化层面，“一企一屏”数字大脑实时监控14个部门运营数据，业财一体化系统使合同处理周期缩短，为决策提供精准数据支撑。中冶宝钢数字化转型成效显著，先后获得中国信息通信研究院企业数字化治理最具价值应用案例、中国企业改革与发展研究会新质生产力发展优秀案例等省部级奖项和荣誉，成为上海市智能运维服务（冶金）头部企业。中冶宝钢通过输出“数字孪生+智能运维”解决方案，已服务全国30多家钢厂，加速推进“数字员工”规模化应用，持续巩固“国内第一、国际一流”冶金运营服务商地位。
智能决策系统就像是企业的“最强大脑”，通过对海量数据的分析和挖掘，为企业的决策提供了科学依据。在数字化人才的支撑下，中冶宝钢的智能决策能力不断提升，推动着企业向着更加智能化、精细化的方向发展。从设备会“说话”的智能运维，到数据驱动的决策优化，中冶宝钢正以数字技术为笔，书写着冶金运营服务的新篇章。
绿色化转型 迈向“零碳冶金”新征程
在冶金行业加速向绿色低碳转型的关键时期，中冶宝钢以创新为引领，构建起“装备革新—资源循环—管理创新”三位一体的绿色发展体系。从载重260吨电动铁水车到氢能运输装备，从钢渣100%资源化利用到废水零排放，中冶宝钢正以一系列突破性成果重塑冶金行业生态。
新能源装备革命——告别“黑烟囱”时代的号角。中冶宝钢以新能源冶金装备为核心驱动力，构建起覆盖全流程的绿色运输体系。其自主研发的载重260吨电动铁水运输车通过升级整车能量管理系统，实现节能降耗，配合智能称重系统与充换电一体技术，为抚顺新钢等企业打造了低碳运输新范式。在澳森钢铁实施的“油改电”改造项目中，中冶宝钢将3台载重200吨铁水运输车改造完成后，碳排放量下降90%。中冶宝钢研发的新能源装备的规模化应用正重塑行业生态：新能源抱罐车在宝武集团等大型钢企推广应用，有效降低了碳排量、噪声分贝和维护成本。新能源装备的革命，就像是吹响了告别“黑烟囱”时代的号角，为冶金大物流低碳转型提供了硬核支撑。这些装备的出现，使得冶金行业的运输环节更加绿色、高效和环保，为实现“零碳冶金”目标迈出了坚实的一步。
中冶宝钢研制的载重260吨电驱铁水车
循环经济实践——废钢废渣“变废为宝”的魔法。中冶宝钢打造的钢渣处理集成系统，以“多元梯度利用”模式提高了资源化利用率。中冶宝钢通过滚筒渣处理技术实现全流程“渣不落地”清洁生产；通过构建集约化、产品化、高效化、环保化的钢渣一次、二次处理产线，极大地提高了钢渣高附加值产品的转化率和返生产利用率；依托其“钢渣返生产利用中心”300万吨级生产线，构建起“粉、砂、砖、土”四大类再生建材矩阵，实现钢渣100%利用；其开发的高强透水路面材料强度提升20%，透水率达国家标准2.5倍，成功应用于面积达200余万平方米城市建设；在废钢领域，智慧无人配料系统提升作业效率，金属料深度提纯工艺技术使废钢综合利用率突破98%，为短流程炼钢工艺提供绿色原料保障。
循环经济的实践，就像是一场神奇的魔法。中冶宝钢将废钢废渣等废弃物转化为宝贵的资源，不仅实现了资源的高效利用，也减少了对环境的污染，为冶金行业的可持续发展提供了有力支持。
全链条碳管理——从制造到服务的绿色闭环。中冶宝钢协同宝钢股份在宝山基地打造了循环经济利用产业“环保标准最严、设备设施最优、智能程度最高”的示范基地，并持续开展废钢加工配送全流程技术研发，实现产业链的精细化运作，发挥“生产保供稳定器”“废钢质量过滤器”作用，助力钢铁行业绿色低碳转型发展。作为冶金行业绿色转型的“引领者”，中冶宝钢编制了《抱罐车制造装配技术标准》《焊接渣罐制造装配技术标准》，建立涵盖设计、生产、运输、使用等环节的全生命周期制造体系。其抱罐车、铁水车等核心产品环保信息在《机动车环保信息公开网》面向社会全面公示，实行“非道路移动机械环保信息标识”和“一机一码”双牌挂牌运行接受监督，为政策制定提供决策支持。中冶宝钢通过“技术输出+标准引领”双轮驱动，推动冶金行业碳排放强度逐年下降。
全链条碳管理的实施，使中冶宝钢从制造到服务形成了一个完整的绿色闭环。通过对碳足迹的追溯和管理，以及为客户提供碳相关的增值服务，中冶宝钢不仅自身实现了绿色发展，也带动了整个行业的低碳转型。
专业化深耕 做冶金企业的“终身伙伴”
在钢铁行业转型升级的风口，中冶宝钢以“专业化、全链条、高价值”为核心竞争力，构建起覆盖钢厂生产全流程的检修服务、全产业链运营支撑及全生命周期设备管理的立体化服务体系，成为冶金企业不可替代的“全能伙伴”。
运维一体化——24小时守护“钢铁巨兽”的忠诚卫士。中冶宝钢以“全天候、全流程、全产业链、全生命周期”为服务宗旨，以“深化管理变革模式，拓展业务覆盖广度”为导向，打造全球服务网点，提升故障解决的响应速度，为冶金企业构筑起坚不可摧的运维防线。
中冶宝钢提供工业包装一体化运营服务
技术攻坚突破极限。中冶宝钢聚焦高炉在线检修、连铸机快速更换等专项技术，攻克行业技术难关，在各大基地，通过创新生产组织与设备管理一体化模式，提升全年设备利用率，保障钢厂“零停机”。
大物流全链赋能。中冶宝钢从原料码头运营到成品包装，构建“原料短驳 -铁水运输-钢卷外运”全链条服务能力。在湛江钢铁23.53吨超大钢卷运输项目中，中冶宝钢自主研发“井字架”受力模型，破解水陆联运安全难题，获客户高度认可。
智能化绿色转型。中冶宝钢依托物联网、AI算法打造智能物流调度系统，搭载低能耗设备占比12%，其余设备均达国五/国三排放标准，助力钢厂降本增效与绿色转型。
运维一体化的服务模式，就像是一位忠诚的卫士，24小时守护着冶金企业的“钢铁巨兽”。中冶宝钢通过技术攻坚、全链赋能和智能化绿色转型，为冶金企业提供了全方位、高质量的运维保障。
人才金字塔——锻造“技术+工匠”复合团队的摇篮。中冶宝钢秉承“人才是专业化服务的核心引擎”，通过“三层架构+五维培养”体系，构建起覆盖技术攻关、现场运维、管理创新的复合型人才梯队。
梯队建设科学化。中冶宝钢建立“骨干、主力、一般检修力量”三层架构，实施“5人以上项目”“B角能力提升”等机制，纵向挖掘员工潜能，横向强化设备状态与成本管控能力。
技能传承体系化。中冶宝钢以劳模创新工作室为载体，孵化省部级以上技术成果，通过“老手带新手”模式培养90后技术骨干，形成“全厂精通、招之即来”的全流程服务拉动队伍。
创新激励常态化。中冶宝钢开展专业技能比武、高效工装研发、痛点攻坚等专项行动，在2025年“吉祥安娜号”装船任务中，团队创新“自然分关法”，降低垫木使用率35%、提升效率20%，彰显人才创新活力。
人才金字塔的构建，为中冶宝钢锻造了一支“技术+工匠”复合团队。中冶宝钢通过科学化的梯队建设、体系化的技能传承和常态化的创新激励，培养出一批批优秀的人才，为企业的专业化服务提供了坚实的人才保障。
定制化解决方案——量体裁衣的“冶金装备管家”。中冶宝钢突破传统服务边界，从单一设备检修向“装备+工艺+服务”打包输出转型，为冶金企业提供全生命周期价值解决方案。
深度定制化服务。针对冶金行业复杂场景，中冶宝钢提供从设计、制造到安装调试的全流程定制方案。在宝钢德盛不锈钢搬迁项目中，中冶宝钢完成产线成套设备再制造，实现从单机维修到整体升级的跨越。
引领再制造技术。中冶宝钢依托自主研发的泵阀堆焊、冷轧橡胶辊修复等特色技术，延长设备寿命3年~5年，累计为客户节约设备更新费用超5亿元。
构建绿色循环生态。中冶宝钢聚焦钢渣资源化利用，打造“粉、砂、砖、土”四大类产品体系，推动钢渣高附加值转化率提升；研发智能化滚筒法处理技术，获1件实用新型专利、3件发明专利受理及2项软件著作权，实现渣处理效率与智能化双突破。
中冶宝钢提供港口码头一体化运营服务
提供定制化解决方案，使中冶宝钢成为冶金企业的“冶金装备管家”。中冶宝钢通过深度定制化服务、再制造技术引领和绿色循环生态构建，能够根据不同企业的需求，提供量身定制的解决方案，为企业创造更大的价值。
当“双碳”目标与数字革命交汇，中冶宝钢以“四化”为基，从3个维度重塑行业未来：技术上，从追赶者变为规则制定者；模式上，从产品供应商升级为价值共创者；生态上，从单一制造迈向“智造+服务”双轮驱动。未来，中冶宝钢将持续以创新为引擎，让中国冶金方案不仅服务本土，更赋能全球钢铁工业的绿色智能转型。（方刚）
