近日，上海宝冶钢结构工程公司（下称宝冶钢构）捷报频传，宝冶钢构智能制造工厂与“钢构智安”——基于AI（人工智能）的钢结构施工全周期安全管控平台分别入选中国施工企业管理协会“2024年度工程建设行业信息化典型案例”和“工程建设行业智能建造实践案例”。在2025年全国建筑钢结构行业表彰大会上，该公司斩获第十六届“中国钢结构金奖”年度杰出工程大奖1项、“中国钢结构金奖”4项，被评为2025年河南省数字领航企业和数字化转型“小灯塔”企业。一项项荣誉获得的背后，是其推动钢结构智能建造的科技“密钥”。
图为上海宝冶自主研发的智能H型钢成型中心。
作为上海宝冶最具竞争力的品牌，宝冶钢构伴随着中国现代钢铁工业的成长，成为钢结构发展的见证者。从最初的肩挑人扛到规模化、现代化，再到产品化、智能化，每一次跨越背后，都镌刻着其自主创新的执着与卓越服务的坚守。宝冶钢构用实际行动诠释了上海宝冶“建精品工程，铸长青基业”的光荣使命和“超越自我，敢为人先”的创新精神，在智能化升级与数字化重构中推动项目建设提质增效，持续锻造企业核心竞争力，走出了一条兼具行业标杆意义与自身特色的数智化跃迁之路。
智能制造：精益打造精品工程
在国家大力推广新型建筑工业化的背景下，宝冶钢构通过多年的创新实践，持续将钢结构的制造推向智能化生产，向新型工业化迈进了一大步，领跑钢结构行业。
宝冶钢构以智能制造为主攻方向，通过“大对标、大调研、大学习”，创新“短工艺流程”，打造高适应性的高效能钢结构智能生产线，实现钢结构零件下料、型钢成型加工、装配焊接全流程智能生产，智能化水平大幅提升，减人增效成效显著。其自研的5款智能装备，零件在线分拣系统实现了零件分拣过程的无人化，解决了人工分拣效率低、安全隐患大的问题；机器人零件坡口加工成套装备坡口切割速度加快了3倍，解决了复杂异形表面坡口加工难题，实现了机器人之间的高效协同运转以及零件上下料、坡口加工全流程的智能化；智能组焊矫一体化成型装备，解决了传统装备无法实现变截面、不对称截面，以及弧形H型钢一体化成型的问题，实现了焊接H型钢组立、焊接、矫正全过程智能化、高效化；国产化智能装焊工作站攻克装焊软件瓶颈技术，打破了国外技术垄断；协作焊接机器人可在高空焊接作业、有限空间等复杂环境下快速部署，能在各种复杂场景下完成焊接任务。
智能制造技术的投用，帮助宝冶钢构实现了将构件生产精确到毫米级，并融入了更高标准、更高精度，让生产效率较传统工艺提升4倍到5倍。同时，他们通过BIM模型和设备之间的数据直连，将模型数据直接导入智能化设备，大大提高了装配效率和精度。智能化设备实现从下料、分拣、切割、组焊矫正、切割、钻孔再到组装焊接每一个程序均精准、高效完成，一件件精品钢构件不断输送到全国各地的建设项目，去完成其建造精品工程的使命。
图为上海宝冶承建的无锡奥林匹克中心体育场。
数字服务：赋能项目精益管理
宝冶钢构充分发挥在行业内领先的管理和技术优势，以智能化服务为导向，定制化开发一站式智能制造信息管理系统，实现了数据贯通、全过程管理、全要素管控、全方位使用，实现生产数据“一站”看全、安全数据“一站”看穿、管理数据“一站”看透，真正实现了钢结构全生命周期的安全精益管理。该系统充分利用大数据、BIM模型轻量化等技术，以项目管理为主线，以钢结构智能制造为核心，包含12个功能模块，开发四大数据可视化中心，打通钢结构项目管理过程中各环节的管理数据，将人、机、料、法、环五大要素重要数据有效关联，形成智能分析，达到全要素的数据管理，实现了钢结构项目的全生命周期管控。该公司积极探索“科技兴安”新模式，对标行业先进安全管理方法，结合人工智能、大数据等信息技术，统筹建立支撑钢结构施工现场风险隐患智能识别、智能预警、智能决策的智慧安全管控系统，通过双重预防机制、安全措施可视化、智能安全帽AI分析预警，实现信息技术与现场安全管理深度融合，变被动监管为主动管控。该公司还开发河南省钢结构产业互联网平台，打通产业壁垒，构建钢结构全产业链全场景、多方参与、协同发展的钢结构生态圈，以互联网推动钢结构实体产业全链条转型升级。
宝冶钢构的探索不只包括工厂内部升级，更形成了一套管理可复制、工厂可复制、平台可共享的智能服务新模式，打造了“125”的产品服务体系，即“1”套钢结构智能化生产线一体化解决方案、“2”项数字化产业服务（产业互联网平台和一站式信息管理系统）、“5”款智能装备（零件在线分拣系统、协作机器人、智能部件加工中心、智能H成型中心、智能装焊工作站），为行业树立了数字化转型的标杆，也为传统行业转型升级提供了借鉴和参考。
焊接机器人：助力项目提质增效
宝冶钢构在大力推广应用智能化制造技术的同时，加快对钢结构安装现场焊接机器人的研发与应用。宝冶钢构协作焊接机器人可在高空焊接作业、有限空间等复杂环境下快速部署，实现无人化干预焊接，自动检测焊道、多层多道自动排道、自动跟踪，焊接效率高，还可应用于严酷的作业环境，轻松完成多种焊接作业。经现场测试，同样1米长的单道焊缝，宝冶钢构焊接机器人只需1分45秒就能完成，是人工焊接效率的3倍~5倍。在高空焊接和有限空间等施工难度较大的条件下，焊接机器人能一次焊接成型，且焊缝外观质量符合规范要求，经无损检测，焊缝一次合格率达100%，可有效缓解作业用工紧张的难题，实现一人看管多机，降低人工成本。该焊接机器人的应用不仅大大降低了高空人工焊接和有限空间作业的工作量，还避免了焊接人员在高空频繁行走和有限空间密闭环境产生的安全隐患。宝冶钢构焊接机器人轻便且固定牢靠，方便操作，能稳妥完成危险性高的高空临边焊接。这一便携式协作焊接机器人的研发应用为确保钢结构现场焊接质量和提高施工效率提供了坚实的技术保障。
目前，宝冶钢构焊接机器人技术不仅在330米高的武汉越秀国际金融汇五期超高层项目投入使用，还在长春市影视文创孵化园区二期建设项目、首都博物馆东馆、国家金融信息大厦等特色项目成功投入使用，深受业主、监理单位广泛好评。
近年来，宝冶钢构不断在智能创新、数字化转型方面下功夫，先后荣获国家工信部物联网示范项目、大数据产业发展试点示范项目，住建部智能建造新技术创新服务典型，河南省智能工厂、绿色工厂、智能制造标杆企业，中国建筑金属结构协会智能建造示范基地等省部级及以上荣誉13项。智能创新技术的投入使用，不仅帮助其提高了项目的建设品质，还赢得了社会各界的良好口碑，得到了钢结构行业的高度认可，为钢结构行业树立了数字化转型新标杆。该公司承建的首都博物馆东馆、安阳文体中心、重庆江北机场、厦门新会展中心等均荣获钢结构工程领域的最高质量奖“中国钢结构金奖”，参建的北京城市副中心三大建筑和潇河国际会展中心项目荣获“中国钢结构金奖年度杰出工程大奖”。
图为上海宝冶承建的厦门新会展中心，曾获得“中国钢结构金奖”。
一款款匠心研发的智能装备，一项项引人瞩目的精品工程，一座座熠熠生辉的时代地标，一个个引以为傲的金色奖杯，诠释着宝冶钢构一步一个脚印奋力拼搏的印记。宝冶钢构将认真践行国家智能建造与新型建筑工业化战略，深化人工智能等技术应用和智能装备研发，推动行业向高端化、智能化、绿色化转型，实现从传统生产力到新质生产力的深刻变革。（代长飞）
