在钢铁行业加速向高端化、智能化、绿色化转型的浪潮中，敬业集团紧跟制造强国战略，以产品升级为根基、智能转型为动力、绿色发展为支撑，为培育发展新质生产力注入强劲动能。
图为敬业集团办公楼
产品筑基：精耕高端矩阵，铸就硬核品质
敬业集团坚持走高端化路线，依托6条中厚板生产线和260万吨冷轧项目，搭建国家企业技术中心、博士后科研工作站等高端创新平台，汇聚行业顶尖人才，建立“产学研用”深度融合的创新体系，持续攻关，破解一系列关键技术问题，构建起覆盖船舶海工、能源化工、汽车制造、桥梁基建等领域的高端产品矩阵，实现从薄板到最大单重35吨特厚板的全规格覆盖，产品获得美国、法国、英国、挪威等10国船级社认证。
2025年，敬业集团高品质造船板和海洋工程用钢入选由河北省工业和信息化厅评选的钢铁领域10个拳头产品。在造船板领域，敬业集团拥有40万吨邮轮、24000TEU（标准箱）超大型集装箱船全船型、全规格供货能力，高端产品不断迭代升级，产品强度、低温韧性、焊接性能均达行业领先水平；“钢铁钻石”9Ni钢最低使用温度可达-196℃，是在深冷环境下使用的韧性最好的材料之一，主要用于制造液化天然气储罐和运输船舶，产品顺利通过船级社认证与特检院评价，中标江苏新时代造船公司2025年—2026年度9Ni钢钢板采购项目；此外，EH40系列200KJ/CM和400KJ/CM大线能量焊接船板成为高端船舶制造的优选材料。在海洋工程用钢领域，敬业集团创新提出“芯部超细晶调控技术”，通过精确控制轧制过程中的渗透变形和采用独特的分阶段超快冷却工艺，突破了传统理念下大厚度钢板韧性极限的“天花板”。该技术形成多项具有自主知识产权的核心专利，产品技术指标达国际先进水平。海上风电钢成功参与华能山东半岛深远海风电项目，供货4.82万吨大厚度钢板，海水最深53米、离岸70公里，满足世界级重大工程技术需求。
图为敬业集团宽厚板产品
图为敬业集团高品钢科技镀锌生产线
敬业集团在汽车用钢、桥梁用钢等领域同样硕果累累。敬业集团自主研发的镀铝锌热成型钢S400GD+AZ，突破传统合金成分设计瓶颈，实现1300MPa以上超高强度，精准适配汽车轻量化与安全性能双重需求，首批试单64吨交付后，客户追加300吨订单。在桥梁用钢领域，敬业集团研发的Q345qDNH耐候钢、超宽Q420qE桥梁钢等产品，以优异抗腐蚀性能与结构稳定性，成为跨海桥梁建设首选材料。此外，敬业集团研发的X60管线钢、09CrCuSb耐酸钢、DC56D+Z深冲钢等特色产品，凭借过硬品质，在油气输送、家电制造等领域赢得广泛认可，以多元化高端供给，擦亮“敬业品质”金字招牌。
图为敬业集团铁路专用线
图为敬业集团冷轧产品
智能赋能：数智深度融合，锻造智慧钢厂
近年来，敬业集团秉持“全流程智能化改造、全要素数据打通、全链条绿色升级”思路，深度融合工业互联网、人工智能、5G等前沿技术，打造国家级卓越级智能工厂，以智能制造推动质量精准管控、效率大幅提升、产品向高端升级。
全流程智能管控，筑牢品质防线。敬业集团构建国内钢铁行业首个全流程智能决策中枢，实现22个数字化系统“横向拉通、纵向穿透”，打造覆盖生产运营全流程的智能化管控体系。在炼铁环节，敬业集团自主研发高炉专家系统、热风炉智能烧炉模型，动态解析高炉生产“黑箱”，燃烧效率提升8%、能耗降低5%，保障铁水质量稳定；在炼钢环节，敬业集团搭建转炉合金模型，精准预测合金加料量，实现炼钢过程精准控制；在轧钢环节，配备超快冷系统、强力预矫直机、高精度探伤设备，开发板坯结晶器漏钢预警系统，预警准确率达97%，实现黏结漏钢零事故，确保成品表面质量与尺寸精度极致可控。
智能装备迭代升级，提升生产效能。敬业集团采用引进与自主研发相结合的模式，在炼铁、炼钢、轧钢等核心工序，实现焊标、高炉平台巡检、打捆贴标等70余个3D（脏、累、险）岗位机器替代人工，大幅降低人为误差，提升生产稳定性；库区工序引进“5G+无人天车”，融合5G与人工智能技术，实现无人调度、智能仓储，打造灯塔工厂试点产线。同时，敬业集团上线设备预测性维护系统，通过物联网技术实时监控关键设备运行状态，实现从故障检修到预防性维护的转变，关键工序故障率归零，备件管理效率提升50%，为高端产品稳定生产提供坚实保障。
图为敬业集团5G+无人天车应用场景
凭借领先的智能制造水平，敬业钢铁有限公司、河北敬业高品钢科技有限公司成功入选河北省2025年第一批先进级智能工厂名单，敬业钢铁有限公司还入选国家级2025年卓越级智能工厂名单。
绿色转型：坚守低碳初心，赋能高端制造
作为钢铁行业绿色发展的践行者，敬业集团将绿色转型贯穿生产经营全链条，推动高端制造与绿色发展深度融合，实现“既要高端品质，也要绿水青山”，全力打造绿色低碳标杆企业。敬业集团在节能减排、能源综合利用、发展循环经济等方面投资超百亿元，获评世界钢铁协会“可持续发展优胜者企业”、河北省环保绩效A级企业、河北省工业旅游示范企业，入选首批“河北绿钢”名单，是工信部第一批绿色工厂。
图为敬业集团厂区美景
敬业集团聚焦绿色产品打造，构建生产到运输全链条碳管理体系。在生产端，敬业集团运用智能烧炉、高炉专家系统等智能化工具，精准优化管控，降低能耗与碳排放，优化产品碳足迹。在运输端，敬业集团建设铁路专用线及配套原料智能运输系统，年可减少约130万辆次重型货车通行，每年降低40余万吨二氧化碳排放；短途运输车辆“油改电”，清洁运输比例在85%以上，构建成了绿色物流网络。在循环经济领域，敬业集团打造煤气发电、余热发电等多元项目，年降碳超79万吨。
敬业集团主动担当行业责任，参与编制《重点排放单位碳排放计量管理体系建设指南》《铁基金属粉末PCR》《绿色低碳钢材产品评价导则》等标准，为钢铁行业及河北钢铁产业绿色转型提供技术支撑。数字化赋能方面，敬业集团上线碳足迹管理平台，实现产品全生命周期碳管控闭环，已完成8款产品大类全生命周期环境影响评价，实现产品大类全覆盖，所有产品均持有权威EPD（环境产品声明）报告，为钢铁行业打造了数字化与认证体系深度融合的新标杆。
未来，敬业集团将认真贯彻落实党的二十大和二十届历次全会精神，在新发展格局和“双碳”战略目标指引下，坚守实业初心，深耕钢铁主业，持续以产品高端化、制造智能化、发展绿色化为抓手，不断提升核心竞争力，努力打造全球绿色低碳、效益领先的钢材和金属制品供应服务商，为推动中国钢铁产业高质量发展、建设制造强国贡献更大力量！（张安奇）
