品牌卓著是企业乃至国家核心竞争力的重要标志。打造世界一流品牌是中冶赛迪建设世界一流企业的一项重要任务，也是中冶赛迪增强核心竞争优势、筑牢可持续发展根基的坚实保障。创新是铸就卓著品牌的核心引擎。多年来，中冶赛迪始终坚持创新驱动发展战略，不断加大研发投入，开展原创技术策源地建设，掌握了一大批具有自主知识产权的核心技术和装备产品，在践行科技创新与产业创新深度融合的实践中，服务产业高端化、智能化、绿色化转型，带动中国制造、中国品牌“走出去”，以高水平科技自立自强提升企业品牌价值，彰显中国品牌力量。
CISDI HYGRIF氢基竖炉：
为钢铁工业深度减碳提供全国产化技术路径
积极稳妥推进和实现碳达峰是“十五五”期间加快全面绿色转型的重要任务。中冶赛迪聚焦钢铁行业碳减排需求，深耕绿色低碳技术路径研发，形成了可落地、可实施兼具经济性和竞争力的绿色低碳解决方案。其中，CISDI HYGRIF®氢基竖炉直接还原工艺装备技术为钢铁工业深度减碳交出了一份重磅答卷。
图为CISDI HYGRIF® 氢基竖炉。
2026年1月12日晚，央视中文国际频道播出《新质引擎》专题纪录片，深度聚焦我国首个全国产化氢基竖炉技术成果，展现中冶赛迪在推动科技创新与产业创新深度融合中的重大突破与生动实践。
氢基竖炉作为世界上单体产能最大、能耗和碳排放最低的直接还原工艺设备，是钢铁行业从长流程向短流程转变的关键技术和前沿方向。长期以来，该技术一直被国外公司垄断，成为亟待突破的重要壁垒。
中冶赛迪作为我国最早开展氢冶金技术研究开发的单位之一，从基础研究入手，经过数十年潜心研发，掌握了具有完全自主知识产权的CISDI HYGRIF®氢基竖炉直接还原工艺，形成了完整的科学理论体系，实现工艺、装备、控制技术的全国产化和自主可控，目前已获得70余件中国专利授权和多项海外专利授权。
2025年，中冶赛迪投资建设的万吨级CISDI HYGRIF®氢冶金工艺示范线全面建成，打通了氢基竖炉的冶炼工艺、核心装备、自动控制、生产操作等全部环节，持续开展了针对不同气源、不同品位普通矿、钒钛磁铁矿的直接还原试验，实现了稳定、安全运行，海绵铁金属化率、生产效率、系统能耗等主要技术指标达到国际先进水平。相比传统高炉炼铁工艺，该技术路线可实现减碳60%以上，未来随着绿电、绿氢比例增加，可实现减碳95%以上，其他污染物排放远优于超低排放标准，创造巨大的经济效益和生态效益。
CISDI HYGRIF®氢基竖炉直接还原技术适合中国钢铁工业现状和资源条件，是当前气源和铁矿石类型适用性最广的工艺流程，既适用于天然气、焦炉煤气、页岩气、氢气等单一原料气源或混合气源，也适用于中低品位球团矿及钒钛球团等难还原矿冶炼，助力我国摆脱对进口铁矿石的依赖，实现本土矿产及重要战略资源高效利用。
CCTM三辊连轧管机组：
无缝钢管高效高品质智能化生产解决方案
今年全国两会期间，央视《中国新闻》在《开局“十五五”》专题节目中报道了中冶赛迪在江苏长强钢铁总承包建设的国内首条5G+小口径无缝钢管智能制造示范生产线，作为制造业高质量发展的典型，展现了中国品牌在推进现代化产业体系建设中的实践力量。
高品质无缝钢管犹如现代工业的“血管”与“骨架”，凭借其无焊缝、高承压、高可靠、长寿命特性，成为石油、化工、天然气等众多关键领域的重要工程材料。在无缝钢管热轧生产领域，三辊连轧管机组是目前行业自动化程度最高、综合性能最优的核心主力机型，长期依靠进口。中冶赛迪十年磨一剑，成功研发高效高品质智能化三辊连轧管成套装备技术（CCTM），可为客户提供覆盖直径89毫米至直径610毫米全规格的机组定制化设计、制造及调试一体化服务，关键技术指标达到国际先进水平，产品覆盖普通碳钢、合金钢、高端特种钢管等。该技术先后在衡钢、诚德、长强等钢企成功应用，国内市场占有率达60%，成为国产无缝钢管装备的品牌产品。
图为江苏长强127特种钢管生产线热试成功。
长期以来，小口径无缝钢管生产一直是行业技术短板，普遍存在无法使用连铸坯、精度差、节奏慢、自动化程度低等诸多瓶颈。为此，中冶赛迪精准攻关，创新研发高速重载限动、高节奏芯棒控制、大张力稳定轧制、伺服液压压下、激光精准对中等一系列核心工艺控制技术，建成全流程精度保障体系，彻底破解小口径钢管生产质量与效率难题，实现最薄3毫米、轧制节奏最高120根/小时等关键技术指标。2017年，中冶赛迪全球首创直径89毫米最小口径三辊连轧管技术和装备在林州凤宝公司投用，有效替代传统高能耗、高污染、低效益的落后工艺，吨钢生产成本大幅下降，为小口径无缝钢管产业绿色转型提供了优质国产化方案。2024年，中冶赛迪总承包建设的江苏长强127特种钢管生产线建成投产，不仅在工艺上实现了世界一流，还将5G、工业互联网、大数据、AI（人工智能）等新技术与无缝管生产应用场景相结合，实现产线的数字化管控、智能作业全流程覆盖，使得传统钢铁产线焕发新生。
在中大口径无缝钢管赛道，中冶赛迪持续迭代升级，创新应用热送热装等刚度轧制、工模具在线快换等关键技术，持续推动中大口径无缝钢管生产工艺与成套装备国产化升级换代。
CISDigital AI金睛大模型：
以工业视觉新范式赋能产业跃迁
随着数字中国建设深入推进，人工智能成为重构产业格局的关键变量。中冶赛迪子公司中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司（简称赛迪信息），以“AI+工业视觉”为突破口，自主研发全球首个钢铁全流程亿级参数工业视觉大模型——CISDigital AI金睛大模型，为钢铁生产装上“火眼金睛”，筑牢质量、安全与效率保障，推动传统产业从经验驱动向数据驱动、智能驱动加速跃迁。
长期以来，工业视觉应用面临场景碎片化、数据获取难、模型迁移能力弱、部署成本高等共性难题。一个工厂往往分布着数百个视觉识别需求点位，如果针对每个点位逐一开发模型，不仅周期长、投入大，也难以支撑全流程规模化推广。赛迪信息以行业大模型为基座，高效精准提取工业视觉通用特征，沉淀共性视觉能力，深度融合行业知识，快速适配多工艺场景，快速孵化AI视觉感知应用技术，真正深入生产一线，引领人工智能从单点应用迈向规模化落地。
高质量的数据集是模型成功的基础。CISDigital AI金睛大模型依托覆盖100余个生产核心工序场景、300余类工业领域、超3000万的高质量视觉数据集打造而成，这一数据集规模还将随着大模型产品的规模化落地呈指数级增长，为模型持续优化构建起良性循环的链路。
在产业实践中，CISDigital AI金睛大模型展现出部署成本低、响应时延低、识别精度高等突出优势。其中，在转炉火焰识别中，在接近0样本的条件下，识别准确率突破99%，达到资深看火工的经验水平，并能实时参与氧枪调控闭环控制，为炼钢生产提供实时精准决策支持。在废钢判级中，面对这一行业公认难题，该产品首次落地便实现了95%的识别准确率，有效提升了对废钢原料的质量管控水平，助力企业降低采购成本。该产品还延伸应用到有色金属、矿山、化工、白酒、中医药等领域，为传统行业智能化转型注入强劲动力。
图为CISDigital AI金睛大模型。
目前，CISDigital AI金睛大模型已服务51家钢企，覆盖钢铁全流程关键工序，部署1745套设备，形成117个场景能力和24类工程化方案，并成功入选工信部先进计算赋能新质生产力典型应用案例、工信部未来产业创新发展优秀典型案例，获得冶金科学技术奖二等奖、重庆市十大科技进展、中国国际大数据产业博览会“高质量数据集典型案例”等荣誉。
高电压大功率高效率熔盐电磁加热器：
服务新能源发展，领跑绿电长时储能
大力发展新型储能，构建新型电力系统，是建设能源强国的重要导向。我国光伏和风电等新能源装机容量已稳居世界第一，但以光伏光热、风电水力等为代表的可再生能源存在瞬时性和不稳定性，易造成电力系统供需不匹配、电网调峰压力大、绿电消纳难等问题，成为限制新能源发展的主要因素。中冶赛迪子公司、国家级专精特新“小巨人”企业——西安慧金科技有限公司（简称慧金科技），深耕工业电加热与储能领域，自主研发全球首台高电压大功率高效率熔盐储能电磁加热装置，为新能源高效利用打开新通道。
西藏阿里，平均海拔在4500米以上、最低气温达零下40摄氏度，传统供暖污染严重且成本高昂，虽坐拥丰富的光伏资源，却长期面临利用不足的难题。由慧金科技供货的阿里雪域高原“零碳”光储热电示范项目，攻克了高原环境下熔盐物性变化、设备防冻等技术难关，单台熔盐电加热装置功率可达10.25兆瓦，电热转换效率高达99%。该项目建成投产后，通过“光伏发电+熔盐储热+热电联供”技术路线，不仅能实现24小时连续稳定发电，还能为当地提供150万平方米建筑面积的清洁供暖。
过去，熔盐电加热长期依赖低压电阻技术，不仅需要繁冗的降压变电设备，而且存在线路损耗大、使用寿命短等问题。面对行业共性痛点，中冶赛迪创新采用电磁感应技术加热熔盐，通过高压高效感应加热结构、大功率高效紧凑换热器、超大功率柔性感应加热电源、多机智能耦合控制等多项核心技术创新，打造出全新一代储能“心脏”。
该装置可直接接入6千伏~35千伏高压电网，省去降压变压器与低压配电设备，大幅减少投资与占地；单台功率覆盖500千瓦~15兆瓦，多机联动可支撑百兆瓦级储能系统；电热综合效率高达97%，核心部件寿命超25年，高压线圈与熔盐完全电气隔离，安全可靠、运维成本低，还具备友好并网、无级调功、谐波抑制等优势，全面超越传统设备。
从戈壁光热电站到内陆火电厂，从工业园区供热到偏远孤网保障，该项技术成果已落地开花。在光热互补项目中，高效消纳弃风弃光，提升能源利用率；在火电灵活性改造场景，助力煤电机组深度调峰，破解负电价困境；在谷电供热模式下，把低谷电能变成24小时稳定的工业蒸汽，降本减碳；在孤网地区，则将波动绿电转化为连续热源，保障长期稳定供暖供电。经测算，1台10兆瓦装置年可消纳弃电约1209.6万千瓦时，年可节约标准煤约3749.7吨、减排二氧化碳超1万吨，替代化石燃料供热实现近零排放。
图为高压熔盐电磁加热装置在玉门“风光+光热”新能源大基地应用。
该产品不仅填补了国内高压大功率熔盐加热装备空白，还推动我国长时储能技术迈入世界前列，为新能源消纳、火电转型、园区供能、孤网保障提供了国产化解决方案，以科技自立自强支撑能源绿色转型。
CSVG12装置：
为工业电能质量“把脉开方”，让电网更“强健”
在“双碳”目标驱动下，冶金、矿山等行业电气化进程不断加快。电弧炉炼钢、轧机启停、矿山大型设备运转等，在提升生产效率的同时，也给电网带来了电压剧烈波动、谐波污染严重以及功率因数偏低等巨大挑战。这些问题轻则影响产品质量，重则引发设备跳闸甚至供电系统崩溃。长期以来，传统无功补偿装置响应速度慢、对冶金矿山特殊工况水土不服，制约着企业的安全生产与降本增效。
面对挑战，中冶赛迪电气技术有限公司成功研发CSVG12高压动态无功发生装置。该系列装置的研发，依托60余年钢铁供配电领域的技术积淀，以及对近百座电弧炉、轧钢产线、矿山供电系统全工况运行数据的深度积累，构建了高精度供电系统仿真模型，针对冲击负荷瞬间、弱网故障等极端场景反复推演，最终攻克了多电平柔性调制、弱网自适应电压支撑、分布式均压与热过载协同保护等关键技术难关。
CSVG12装置在全工况电网自适应重构控制策略支撑下，无功响应时间远优于传统SVC方案20毫秒~40毫秒的水平，领先于行业内主流SVG产品4毫秒~5毫秒的响应能力，处于同类产品的第一梯队。这意味着，在电弧炉电极起弧、轧机“咬钢”瞬间，CSVG12装置能够几乎同步输出无功支撑，将电压波动精准控制在±2%以内，功率因数稳定在0.99以上。在某钢铁企业双高棒轧钢项目中，投用CSVG12装置后，10kV母线功率因数从0.78提升至0.99，5次、7次、11次谐波电流降幅超过70%，电压畸变率由4.2%降至2.6%，彻底解决了“咬钢”冲击导致的电能质量问题。
在电网薄弱的偏远地区，CSVG12装置同样展现出优异的性能。非洲某铜矿因外部电网频繁波动，月均电网事故10余次，年经济损失超千万元。其采用CSVG12装置定制化方案后，装置快速输出无功支撑，有效抑制电压跌落，电网事故频率大幅降低，关键设备损坏率显著下降。
图为CSVG系列高压静止无功发生器在某钢铁企业双高棒轧钢项目现场。
目前，中冶赛迪CSVG12系列产品已覆盖6kV~35kV电压等级、0.5Mvar~200Mvar补偿容量，形成户内风冷、水冷、户外集装箱等多种形式，已在众多企业应用，为工业绿色、安全、高效发展提供坚实的“电能质量守护”。
面向“十五五”，中冶赛迪将聚焦现代化产业体系建设，发挥企业主体作用，不断增强创新动力、创新活力、创新实力，以自主创新发展新质生产力，培育壮大产业发展新动能，打造更多“叫得响”的产品和品牌，迈向全球产业链、价值链高端，为推动中国式现代化做出更大贡献。（陶海银）
