“双碳”时代，打造低碳排放钢品牌乃大势所趋，这既是国企守护生态底色的责任答卷，也是构建新维度竞争力的战略支撑，更是引领行业绿色发展的奋进坐标。
时代有所呼，企业有所应。河钢集团张宣科技立足国家级“绿色工厂”建设，聚焦“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以高水平科技自立自强，集标准、技术与品牌和鸣的价值载体撬动市场新潮，引领上下游产业链协同降碳，突破国际贸易绿色壁垒，持续开创出“源于钢铁、超越钢铁”的实践典范、创新标杆。
图为张宣科技氢冶金远景
“氢冶炼”筑牢绿色“底色”
能源变革是达成“双碳”目标的重要路径，作为钢铁行业绿色转型的先行者，张宣科技深耕氢能与钢铁的融合，以科技创新与产业创新互为牵引、互促共进，超前跟踪、探索氢冶金技术的研究与发展。
全球首例120万吨氢冶金示范工程一期项目稳定运行3年来，工艺气体利用率提升至99%的历史高位，DRI（直接还原铁）金属化率稳定保持在94.6%以上，一级品率达100%。“氢冶炼”替代传统“碳冶炼”，取代的不仅是对化石能源的依赖与攫取，更是降碳、减污、扩绿的新途径，实现了从能源结构到生产逻辑的根本性重塑。
一组亮眼数据彰显了张宣科技氢冶金的绿色优势，与同等生产规模的传统高炉-转炉长流程工艺相比，每年可减少碳排放80万吨，相当于塞罕坝林场一年的固碳量，减排比例达到70%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集二氧化碳约125千克，“源头减碳、过程降碳”全面夯实了绿色冶炼“底色”。
图为张宣科技绿色能源管控场景
在CBAM（碳边境调节机制）新政下，市场关注的不仅仅是产品绿色，冶炼过程碳排放近零亦是焦点。首创“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程工艺，率先使用氢基DRI净化残余元素提升钢水纯净度，开发的8418、H360、H30等11种绿色高端模具材料O、N含量分别控制在0.0011%、0.0090%以内，达到行业先进水平，“纯净”一词一跃成为“绿钢”的显著优势特征。
以绿为基，“氢冶炼”步入产业化、规模化。继2024年9月9日，全球首例120万吨氢冶金示范工程成功应用绿氢作为还原气稳定生产，验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性之后。该公司在上游开展氢气制、储、用建设，绿电制氢项目已完成高低压试验，投入使用后将彻底打通绿电绿氢耦合冶金示范通道；在中游围绕氢气直接还原工艺、标准制定等，建设国家级近零碳排电弧炉炼钢示范工程，推动钢铁工业前沿技术从实验研发到成果转化落地；在下游延伸绿色低碳产业链，以全球领先的氢冶金生产与科研技术与国际对话。
技术“转起来”，钢铁材料绿起来，以氢冶金构建能源开发和利用的低碳、绿色产业链，让钢铁工业领域具有了“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和品牌溢出价值。
图为张宣科技科技创新产业园
绿色冶炼注入创新基因
走进张宣科技，一边是以钢铁新材料、氢能应用、近零碳排放电弧炉炼钢中试基地等场景开展的科技创新成果转化实践，一边是以“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺为核心的绿色冶炼技术拔节生长，科技创新的红利不断释放。
张宣科技积极承接首都等科技创新要素转移，打造技术“策源地”。建设“绿色冶金全国重点实验室”等3个国家级重点实验室中试基地、“河北省氢冶金低碳技术重点实验室”等5个省部级科创平台，“企业+高校+科研院所”绿色技术创新联合体迎接慕名而来的不仅有两院院士、专家学者，还有海外人员，成为名副其实的“技术顶流”。如俄罗斯Ecolant、塔塔钢铁等国外技术人员交流学习，领先的低碳技术产业化输出能力具备形成。2026年3月1日申报的《氢基竖炉直接还原工艺设计规范》团体标准正式执行，为钢铁行业低碳冶炼技术规模化应用提供清晰的技术指引。
科技创新绝非无本之木，丰硕成果离不开水土丰沃的创新生态，以优势积聚胜势，谋创新、谋未来、育品牌。张宣科技规划完成了汽车行业全球公认的标准——IAFT16949汽车用钢质量管理体系认证，叠加全球首条氢冶金绿色汽车板生产线，“软硬俱备”全面发力进军汽车用钢市场。质量过硬的汽车板材料创出单笔订单达到3万吨的行业“出海”纪录，品牌溢出价值与市场占有率同步提升。
图为张宣科技科技创新产业园区一景
打好关键核心技术攻坚战，加强原创性、引领性科技攻关，加快实施具有前瞻性、战略性的重大科技项目。全球首例“氢基竖炉—近零碳排电弧炉新型短流程技术开发与应用”项目被列为国家发展改革委核心技术攻关专项项目，并获国家奖补专项资金9500万元。今年，该公司申报的《绿电直连示范项目》获河北省发展和改革委员会批复，率先打造“绿氢—绿电—绿钢”全流程近零碳产业协同发展模式，可规避绿色贸易风险并形成成本优势。
科技成果支撑底色丰绿、品牌溢价起势有力。氢冶金、近零碳排电弧炉短流程工序转化应用专利技术40余项，推动200余项智能系统、工艺操作等优化创新；每年两批100余项“项目制”课题聚焦CBAM（碳边境调节机制）、全生命周期碳排放管控等绿色冶炼技术，成为科研供给与产业需求良性互动的典范……彻底贯通“绿色溢价—品质升级—效益增长”的价值链条。
场景与技术的双创新互促互哺，必将孕育蓬勃生长的新力量，近零碳生产的绿色底色愈发鲜明、发展动能必将更加强劲。
图为张宣科技高端材料产线
高端“绿钢”足迹遍布全球
在潮涌五洲的海港码头，龙门吊昂首挺立，远洋巨轮整装待发，清一色盖着“中国印”的汽车板材料焕发着“绿色智造”的荣光启航，奔赴海外四方。
而此刻的张宣科技，持续拓展欧盟贸易订单彰显出了“高端制造”的王者霸气，更成为钢铁与海外市场下游产业链链接友谊的良好载体。
深耕绿色技术，产品服务全球。今年一季度，绿色汽车板材料订单量达6.1万吨，绿色溢价能力显著增强，与MET、玛切嘉利、俄新钢建立了稳定合作关系；机械工程、矿业加工、海工等领域产品出口量同比增长129%，产品结构持续拓展、更加多元，足迹覆盖欧洲、非洲、南美洲等区域国家。
据了解，该公司完成37种汽车用高端材料通过南德公司EPD（环境产品声明）审核，船舶锚链材料的质量与安全申请六个国家认证，成功取得挪威船级社（DNV）认证证书，产品质量、检验能力和体系管理达到国际认证水平，满足海外市场选材、用材的标准及降碳需求，“碳约束”快速转化为“碳竞争力”，绿色发展的“钢铁脊梁”快速崛起。
图为张宣科技光伏发电项目
推动高端产品升级，张宣科技瞄准的是前沿问题。运用三个“首创”即全球首例氢冶金示范工程、首个国家级近零碳排放电弧炉冶炼示范工程、行业首创氢冶金DRI+EAF+LF+VOD新工艺，已成功开发70多个高技术含量、高附加值新材料，广泛应用于航空航天、核电等领域。其中，为打破国外长期垄断的不利局面，研发的超低温高强韧无磁不锈钢材料，可在零下268.8摄氏度的极寒环境中服役，被应用在“大国重器”的关键核心部件，为我国核聚变技术奠定了关键基石；新型殷钢输电容量较普通材料提高2-3倍，有效解决了高端导线材料价格高昂的行业共性难题……诸多面向未来的先行先试蕴藏先机，一条钢铁工业前沿技术从实验研发到成果转化落地的便捷通道，为“双碳”目标下用标准、用规则筑牢了绿色品牌竞争力的坚实底座。
面向未来，张宣科技积极探索先进的低碳冶金技术，加快将“氢基竖炉——近零碳排电弧炉”新型短流程工艺技术优势转化为产品优势、效益优势，持续打造最具竞争力的绿钢品牌，引领赋能“高端制造”。（王杨）
