中国冶金报
记者 杜笑
5月21日，“绿智赋能 炼向未来”首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会在河北唐山成功举行，本次研讨会由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢工程公司）和西马克集团（SMS group）联合举办，首钢股份公司迁安钢铁公司协办，河北省政府及有关部门领导应邀参加研讨会，来自钢铁企业、知名高校、行业及协会的代表和新闻媒体记者180余名嘉宾出席本次会议，共同探讨钢铁工业绿色低碳转型的前沿技术与实践路径。
研讨会现场（杜笑 摄）
首钢工程公司新一代带式焙烧机技术涵盖技术创新研发、工艺升级优化、装备更新迭代、绿色数字化平台等源头节能降碳、全生命周期技术服务体系。针对国内不同物料情况（高硫高氟高稀土矿、全钒钛磁铁矿、赤褐铁矿、中高硅磁铁矿等），差异化创新制定带式焙烧机球团工艺路线，选择节能低耗、绿色智能的高质化装备，服务国内钢铁企业。
同时，首钢工程公司带式焙烧机球团技术原料适应性强，使用磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、钒钛磁铁矿、中高硅磁铁矿、国内“贫、细、杂”铁矿等；产品多样性：可生产酸性球团矿、碱性球团矿、熔剂性球团矿、全钒钛磁铁矿球团、中高硅球团矿、镁质球团矿等；热效率高：烟气内循环和外循环协同耦合，全能量回收，最大限度节能降耗；生产的优质碱性球团矿满足高炉低碳冶炼炉料要求，成为高炉低碳冶炼的关键技术路径。
中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀在致辞中表示，学会高度评价首钢工程公司在带式焙烧机球团技术领域的持续创新与行业引领作用。国内首台大型带式焙烧机在首钢基地成功投运，为全国球团技术进步提供了宝贵经验。近年来该技术体系更加完善，能效、环保等关键指标持续优化，原料适应性、工程可靠性显著提升，大型化、绿色化、智能化水平行业领先。学会表示，带式焙烧工艺热效率高、产品稳定、环保优异，是钢铁绿色低碳转型的重要路径。未来学会将支持先进技术推广，助力破解绿色发展难题，培育新质生产力。
中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀
冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强在致辞中表示，球团矿作为高炉绿色炉料，相比烧结工序能耗降低20%以上、吨铁碳排放可降10%以上，是铁前减污降碳的关键抓手。首钢工程带公司式焙烧机球团技术适配性强，能兼容多种原料；绿色属性突出，迁钢项目能耗排放达行业先进水平；智能化深度融合，体现“技术+场景”创新。标准院已牵头制定《绿色设计产品评价技术规范球团矿》等10余项标准，未来期待企业加快低碳燃料替代、余热回收等技术迭代，共同制定能效、碳足迹团体标准，抢占行业话语权。
冶金工业信息标准研究院党委书记、院长张龙强
冶金工业规划研究院副院长郜学在致辞中表示，铁前系统绿色低碳化已从技术指标上升为企业生存发展的战略底线。提升球团矿在高炉中的配比，是实现减污降碳协同增效的有效手段。首钢工程公司在带式焙烧机球团领域深耕多年，联合西马克在原料适应性拓展、智能化管控、降低综合能耗等方面取得扎实进展，解决方案具有良好的经济性与适用性。规划院强调，技术供给方应聚焦客户需求提供定制化方案，生产企业应积极升级改造。规划院愿发挥桥梁纽带作用，推动先进适用技术推广应用，助力钢铁工业高质量发展。
冶金工业规划研究院副院长郜学
西马克集团烧结球团董事总经理阿陶尔·艾哈迈德在致辞中表示，西马克集团是最早将现代化带式焙烧机球团技术引入中国的企业，自2007年起与首钢工程公司紧密合作，已为国内头部钢企落地12套以上整体解决方案，标杆项目首钢京唐一期年产400万吨。最新瑞丰项目仅用极短周期成功投产，展现了快速高效的大型项目执行实力。他指出，带式焙烧机球团工序能耗不足传统烧结的50%，碳排放降低约70%，高比例球团冶炼已稳定应用。未来西马克将持续聚焦环保、低热值燃料利用及数字化技术，全面助力中国球团行业高质量发展。
西马克集团烧结球团董事总经理阿陶尔·艾哈迈德
首钢集团副总经理王建伟在致辞中表示，带式焙烧机球团技术是高比例球团冶炼的核心支撑，是源头减碳的关键路径。首钢京唐5500立方米特大型高炉自2019年起稳定实现球团比50%以上，最高达70%，吨铁CO₂排放降低10%，铁前污染物排放总量减少53%，开创国内大型高炉高比例球团冶炼先河。首钢将以本次研讨会为契机，系统分享历经考验的成熟技术与覆盖铁前优化、绿色炉料、智能化的综合方案。未来将继续加大氢冶金、非高炉冶炼、数字孪生等前沿研发投入，携手行业共筑绿色未来。
首钢集团副总经理王建伟
中国工程院院士、中南大学教授、博士生导师姜涛作题为《我国钢铁行业绿色低碳转型思考》，报告从我国钢铁生产预测与展望和绿色低碳转型技术途径思考两个方面出发，指出从2025年至我国第二个百年（2049年）奋斗目标的未来25年，我国粗钢产量高达200亿吨，超过过去75年钢铁产量总和；面向钢铁“双碳”和绿色化目标，我国钢铁生产绿色低碳转型势在必行。我国钢铁生产绿色低碳转型应重点从源头发力，持续推进原、燃料提质升级和绿色化、炉料结构和工艺流程的升级优化、钢铁固废协同处理利用的强化，积极开发绿色清洁能源和短流程炼钢新工艺新技术，通过原料、工艺、能源与循环系统的协同创新，构建更加高效、清洁、可持续的钢铁产业生态。
中国工程院院士、中南大学教授、博士生导师姜涛
首钢科学家、首钢技术研究院首席专家青格勒·吉日格乐作题为《双碳背景下大型带式焙烧机球团生产应用技术研究》的报告，报告讲述了双碳背景下球团及带式焙烧机工艺的发展优势和碱性球团矿及高炉高比例球团矿冶炼技术研究。同时，对大型带式焙烧机的未来发展提出了自己的思考：带式焙烧机生产的镁质球团矿、含钛球团矿、碱性球团矿、高硅球团矿、低硅球团矿已成为高炉低碳冶炼需求的必选“精料”，需要行业协同推进。
首钢科学家、首钢技术研究院首席专家青格勒·吉日格乐
首钢工程公司总师室总师胡长松作题为《首钢工程新一代带式焙烧机球团技术》的专题技术报告。报告介绍了首钢工程公司带式球团技术的先进技术、装备、工程实践及行业引领地位。他表示，首钢工程公司以“科技创新”为生产力，着力于“绿色低碳、极致能效和智能智造”，开发诸多专有技术和专利技术，协同西马克德国烧结球团公司联合开发了全能量回收带式焙烧机球团技术，最大限度的回收利用系统显热，节能降耗。胡长松展示了首钢工程设计建设的带式焙烧机生产线独有特点，整体布局合理、生产高效节能、能源极致能效，为国家资源约束和能源限制开辟了新路径。同时，胡长松对带式焙烧机未来发展方向提出展望，阐述了带式焙烧机短中长期发展方向和目标。
首钢工程公司总师室总师胡长松
西马克集团烧结球团事业部业务总监马蒂亚斯・加布里埃尔作题为《原料经济适配、燃料极致成本，为中国钢铁企业打造的下一代带式焙烧球团工艺》的专题技术报告，报告中介绍了，自2007年起，首钢工程公司就成为了西马克公司的中国独家合作伙伴，双方强强联手在带式焙烧机球团领域经过近20年的工程实践和创新研发，助力带式焙烧机低碳、数字化建设。马蒂亚斯对世界当前已建成带式焙烧机生产线做了经济关键绩效指标（KPI）评估：热耗、电耗、排放、质量、成本支出等，阐述了带式焙烧机工艺降低CO2、降低热耗和使用低热值煤气的路径方法。目前，带式焙烧技术占全世界球团生产技术的70%。该技术正在吸引钢铁工业的关注和偏好。带式焙烧技术是中国球团工艺的明确发展路径，西马克愿意携手首钢工程为中国带式球团技术贡献力量。
西马克集团烧结球团事业部业务总监马蒂亚斯・加布里埃尔
中南大学教授、博士生导师、教育部“长江学者”特聘教授李光辉作题为《难处理铁矿制备氧化球团关键技术与应用》，报告介绍了基于液相调控、热工优化的难处理铁矿制备优质多品种球团的理论和技术体系，拓宽球团生产可利用铁精矿的资源范围，支撑钢铁工业“长流程”绿色低碳转型；提出的熔剂性球团制备技术方案，为实现高炉大球比冶炼提供一种综合性能优良的新型球团炉料；开发的胶体型复合粘结剂对球团品种和球团生产工艺均具有良好的适应性，具有用量少、成本低、提高球团矿铁品位和还原性啊·等优势，社会经济效益显著，为优质铁矿球团的生产开辟了一条全新的途径。
中南大学教授、博士生导师、教育部“长江学者”特聘教授李光辉
首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁部球团首席副作业长刘长江针对《中硅熔剂性带式焙烧机球团生产实践及大球比应用》进行了分享，他向参会业内人士介绍了首钢股份球团系统基本概况、中高硅镁质球团研发与生产和高炉大比例球团应用情况。最后讲述了中高硅碱性球团制备条件和方法、中高硅碱性球团带式焙烧机工艺操作方法等。深化"低碳高效长寿高炉"与球团前沿技术协同，探索更优炉料结构与工艺参数优化；推动球团生产全流程绿色化、智能化升级，降低能耗与排放，引领行业低碳转型。
首钢股份公司迁安钢铁公司炼铁部球团首席副作业长刘长江
首钢工程公司电气自动化事业部副部长杨钊作题为《球团数字工厂的实践与展望》的专题技术报告，他深度剖析了传统球团生产在数智化方面检测识别不准、自动化控不好、预知少等问题，针对痛点问题首钢工程公司构建了以基础共性、智能装备、智能控制、工厂管控和协同生态为架构的球团数智工厂，依托工业互联网平台+数字化设计交付+自主可控图形引擎为基础，搭建全生命周期信息知识库，打通从始端设计至终端运营，保障球团厂在成本最优下安全高效运行。面向未来，首钢工程以超维仿生智能体为核心，通过全域感知与智能研判，构建“分析—决策—执行”的全流程闭环管控系统，全面实现物料全流程跟踪、质量全过程管控、工序全链条协同优化、超维仿生全自主决策执行，打造球团数智工厂。
首钢工程公司电气自动化事业部副部长杨钊
青岛邦拓新材料科技有限公司技术研发部副部长唐方家分享了《临港区域带式焙烧机商品球团基地生产运营实践》。他介绍了青岛邦拓带式焙烧机球团项目位于董家口港核心区，充分借助近港临海，物流通达的区位优势，显著降低原料与成品物流成本。项目采用500 万吨/年选矿+ 400万吨/年带式焙烧机球团的组合生产工艺，球团矿及富裕精矿粉对外销售，辐射国内外市场。球团原料采用40%-80% 赤/褐铁矿，全天然气燃料，年作业率达98.41%，最大料层厚度达475mm，年产球团矿460万吨，提产效果明显。青岛邦拓项目充分借助区位优势，发挥资源和工艺协同效应，产线稳定可靠，具备极强核心竞争力，成为临海港口企业生产商品化球团的典型案例，具有极强的示范效应。
青岛邦拓新材料科技有限公司技术研发部副部长唐方家
中天钢铁集团(南通)有限公司数字化控制中心新材料厂厂长刘胜歌分享了《中天带式焙烧机球团高比例赤褐铁矿实践应用与研究》。他在分享中指出，我国铁矿石对外依存度高，生产球团矿需要的高品质铁精矿尤为稀缺。国内球团企业磁精粉用量普遍超过80%，膨润土消耗普遍在15 kg/t以上。中天钢铁带式焙烧机球团高效利用储量丰富、成本低廉的赤/褐铁粉矿，拓宽球团资源渠道，打破资源受限问题。通过将较高品味的烧结粉矿细磨后用于球团生产，开发了高比例赤褐铁粉矿超低膨润土生产的生球质量智控系统，赤褐铁矿比例达70%，利用烧结粉高铝高黏特点，实现膨润土超低消耗，并在国内首次实现了零膨润土造球，大幅降低了球团的配矿和粘结剂成本，为国内球团厂拓宽原料来源、实现降本增效，提供了可充分借鉴的生产思路和技术渠道。
中天钢铁集团(南通)有限公司数字化控制中心新材料厂厂长刘胜歌
云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司球团厂厂长杨涛针对《钒钛磁铁矿球团低热值混合煤气创新应用》进行了分享。他指出，钒钛磁铁矿因自身矿种特点，成球性能差，且因TiO2、V2O5等特殊组分存在，焙烧温度窗口窄，氧化困难，球团矿强度低，难以满足高炉生产要求。而带式焙烧机因工艺需要，通常采用焦炉煤气、天然气等高热值燃气作为燃料，对缺乏该类燃气的钢铁企业建设带式焙烧机提出了挑战。玉昆钢铁集团充分采用厂区内自产的低热值高炉煤气和转炉煤气资源，与天然气混合后作为焙烧燃料使用，将燃料热值从传统的4000kcal/Nm3降低至1850kcal/Nm3，天然气单耗从8.3Nm3/t球降低到5Nm3/t球，大幅降低了球团焙烧燃料成本。针对钒钛磁铁矿特点，对焙烧过程实施“分段供热、分级燃烧、精准控温”，匹配不同工艺段需求，生产的钒钛球团矿生产成本低、技术经济指标好、冶金性能良好，为钒钛矿冶炼未来的发展开辟了新思路、新方向。
云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司球团厂厂长杨涛
攀钢集团西昌钢钒有限公司二级科学家林文康分享了《大比例钒钛矿带式焙烧球团打通资源高效利用新路径》。他论述了攀钢钒钛战略资源安全的重要性，钒钛冶炼也对国家“双碳”战略做出重大的努力和贡献。他指出攀钢西昌钢钒高炉大比例采用带式焙烧机生产的钒钛矿球团冶炼技术研究与应用实践：带式焙烧机生产的钒钛球团矿生产成本低、技术经济指标好、冶金性能良好，高炉冶炼实现球团入炉比达50%。攀钢西昌钢钒攻克了高炉低碳冶炼钒钛磁铁矿的世界性能效难题，构建了具有钒钛特色的低碳冶炼体系。
攀钢集团西昌钢钒有限公司二级科学家林文康
首钢工程公司冶炼事业部部长章启夫做了题为《非高炉冶炼及展望-面向未来的绿色钢铁解决方案》的报告，介绍了全球低碳背景下气基直接还原和煤基熔融还原技术的非高炉冶炼综合方案，旨在推动钢铁生产向绿色低碳转型。针对我国高炉-转炉长流程占比高、碳排放强度大的现状，方案通过两条技术路径，实现30%-90%的碳减排潜力，并可降低原料成本。其中，PERED竖炉技术已在海外成功应用，投资低、原料适应性强；HIsmelt熔融还原技术历经迭代，单炉日产量突破2300吨，吨铁成本较传统高炉降低超100元，经济性突出，且在钒钛磁铁矿、含铁尘泥、高磷矿等难处理资源利用上具备优势。随着3.0版氢基熔融还原工艺的推出，首钢工程正加速“以氢代碳”的深度降碳进程，为非高炉炼铁的规模化应用提供了具备竞争力的系统解决方案。
首钢工程公司冶炼事业部部长章启夫
首钢工程公司一直致力于钢铁高端化、绿色化、智能化工程技术的研发、集成创新和推广应用，特别是在球团工艺技术和生产应用上拥有完善的技术储备、丰富的实践经验和优秀的业主口碑。未来，首钢工程公司将一如既往地坚持“技术化”发展，以技术引领行业的发展趋势和国家标准的要求，持续走在工程技术研发与推广应用的前列，在创建具有国际影响力的工程技术公司的道路上不断前行。
（图片除署名外均由首钢工程公司提供）
