轧辊被誉为钢铁工业的“造型师”，其性能直接决定钢材精度、品质与生产效率，是钢铁产业链自主可控的关键装备。宝武智维聚焦轧辊制造，以高端化、智能化、绿色化为方向，突破关键核心技术、构建全生命周期绿色制造体系、服务国家重大工程，以央企“国家队”担当，让中国轧辊实现从跟跑到领跑的跨越，用精品装备撑起大国重器、赋能千行百业，成为中国钢铁迈向世界一流的“超级合伙人”。
图为宝武智维中钢邢机冷轧板带支承辊生产现场。 （宝武智维 供图）
高端破局：
攻克关键核心技术，筑牢装备自主根基
长期以来，高端轧辊核心技术被国外垄断，成为制约钢铁工业高质量发展的瓶颈。宝武智维主动扛起国家重大技术攻关的责任，在轧辊细分领域啃硬骨头、闯无人区，以自主创新打破外部垄断。
宝武智维牵头开展“超大直径 MN 角钢离心矫直辊环研发”“无缝管轧辊工具新技术开发”等国家级、行业级重大项目，成功研制国内最大直径MN角钢离心矫直辊环，攻克无缝管轧辊工具关键技术，相关成果通过行业权威鉴定，打破德国、日本等国的技术垄断，填补国内高端轧辊空白。宝武智维主导制定《冶金轧辊技术条件》《离心铸造轧辊质量分级》等多项国家和行业标准，推动中国标准与国际接轨，为全球轧辊行业贡献“中国方案”。
该公司建设的高性能复合轧辊中试平台，成功进入国家制造业创新中心配套项目，研究成果可使高端复合轧辊生产效率提升30%、使役寿命延长25%。其下属中钢邢机联合天津大学、河北工业大学共同建设的高性能轧辊材料与复合成型全国重点实验室和国家级企业技术中心，致力于推进原创核心技术突破，获得包括国家科技进步奖一等奖在内的多项荣誉。
绿色领航：
构建全链条低碳体系，打造行业绿色标杆
轧辊绿色化、长寿化、循环化是钢铁产业链降碳关键。宝武智维从绿色研发、绿色制造、绿色应用三端发力，构建全生命周期低碳轧辊制造体系。
在绿色研发上，宝武智维创新开发低合金高强度复合轧辊、再生合金轧辊等低碳产品。其中，再生合金轧辊精准甄别、循环利用废钢资源，使原材料碳排放降低40%，低合金高强度轧辊使役寿命提升50%，减少更换频次与生产能耗，相关技术入选《钢铁行业低碳技术推广目录》。
在绿色制造上，中钢邢机轧辊产业园优化项目正加紧建设，该项目系统集成绿色铸造、智能熔炼、数字孪生、余热回收、循环用水、固废资源化等先进技术。其下属宝钢轧辊构建全维度绿色体系，推进节能降碳改造与清洁生产升级，成功入选2025年度工业和信息化部国家级绿色工厂。
在绿色应用上，宝武智维自主开发轧辊数智化平台，以“AI（人工智能）+”提升全生命周期服务能力，创新运用“轧辊医生”智能体精准评估，通过再制造技术使轧辊再制造率达80%以上，单支可循环3次~5次，每年减少固体废弃物产生约5万吨、减排二氧化碳1.2万吨。
智造赋能：
服务大国重大工程，守护产业链供应链安全
宝武智维以国家战略为导向，将定制化轧辊解决方案深度融入重大工程、重点基地与“一带一路” 项目建设。
在国家精品钢铁基地，宝武智维为宝武湛江钢铁、鞍钢鲅鱼圈钢铁提供定制方案。其中，为湛江钢铁2050毫米热连轧线配套生产的高硬度耐磨轧辊，使高端汽车板、家电板生产效率提升15%，合格率达99.8%，有力推动进口替代；在国家重大基建领域，宝武智维为“西气东输”“川藏铁路”提供专用轧辊，轧制精度控制在±0.1毫米以内，保障高强度管线钢、耐候钢稳定供给；在国际市场，宝武智维为越南河静钢铁、印尼青山工业园等提供装备配套，打破国外垄断，推动中国轧辊出口占比提升至15%，让“中国智造”“中国精造”走向全球。
截至目前，宝武智维累计获得轧辊领域国家专利120余项，承担国家级重大项目7项，高端轧辊国内市场占有率为35%，位居行业第一，绿色轧辊产品助力钢铁企业减碳累计超20万吨。
未来，宝武智维将持续挑战“极端工况下的可靠性、长周期使役的稳定性、追求零缺陷的极致性”，以更强大的技术实力、更可靠的品牌担当，为制造强国、钢铁强国建设注入不竭动力。（张宁）
