2025年6月6-8日，由中国铸造协会主办、中国铸造协会轧辊分会和江苏凯达重工股份有限公司承办的中国铸造协会轧辊分会2025年会暨四届三次理事会在江苏常州隆重召开。
中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会会长张立波在致辞中指出：自2000年起，中国铸件总产量已连续25年稳居世界首位，2024年达到5075万吨，约占全球铸件总量的45%。我国相当一批优秀的铸造企业、铸造装备与铸造材料企业已步入世界强企的第一方阵，由此支撑了中国机械制造业总量连续15年世界第一，确保了我国成为世界唯一41大工业门类齐全的国家。
面对钢铁行业“高产量、高成本、高出口”与“低需求、低价格、低效益”的“三高三低”压力，轧辊行业以坚韧不拔的姿态逆势突围，交出了一份亮眼答卷:
一是产业规模再创新高。全国轧辊销售总量达101.8万吨，销售额172.08亿元，其中：出口量23.2万吨、出口额46.55亿元，较2019年增长50%左右，国际市场份额持续攀升。
二是技术创新亮点纷呈。中钢邢机型钢轧辊孔型近终型铸造技术实现突破，江苏共昌铸轧高速钢轧辊打破国外垄断，安徽环渤湾高强型高速钢轧辊填补国内空白，多项“卡脖子”技术取得关键进展。
三是绿色转型步伐坚实。会员企业吨辊耗电量降至2351.86千瓦时，中钢邢机、凯达重工等企业通过智能化改造和能源管理体系建设，成为行业绿色制造典范。
四是行业生态持续优化。轧辊分会连续2年获评“中国铸造协会优秀分支机构”；中钢邢机、江苏共昌、凯达重工等企业斩获“制造业单项冠军”“绿色制造企业”等国家级荣誉，行业凝聚力与影响力显著提升。
中国铸造协会轧辊分会当值理事长、凯达重工董事长许亚南在会议工作报告中指出，目前，全球钢铁产业链正处于重构的关键阶段，“一带一路”沿线发展中国家人均钢材消费潜力巨大，对高性价比、高可靠性轧辊需求增长，为中国轧辊出口提供了广阔市场。随着我国冶金工业技术升级，钢铁企业对轧辊性能、品质、寿命提出了更高要求，也驱动轧辊制造行业寻求技术突破和工艺创新。面对市场需求变化，轧辊行业正在向产品高端化、服务系统化、企业规模化和绿色低碳化等趋势转型，共同推动轧辊产业向更高标准看齐、向更广阔市场发展。
轧辊出口规模正逐年扩大
中低端轧辊产能严重过剩
近年来，随着全球钢铁行业绿色高效、低碳环保转型，对轧辊的质量和性能要求也相应提高，国内轧辊的总体制造能力已完全能够满足国内钢铁企业的轧钢需求，中国轧辊凭借其高效的生产能力、优异的产品质量和适中的产品价格，越来越受到国际市场青睐，我国轧辊出口规模逐年扩大，根据海关统计，2019年至2024年，中国轧辊对外出口重量由16.15万吨增加到23.20万吨。经过国家产业政策引导和上下游产业链协同支持，虽然我国轧辊制造起步较晚，但已成为轧辊生产规模最大的国家，具备一定的国际竞争力。但是，国内中低端轧辊产能严重过剩，部分高档优质产品例如高速钢宽带轧辊，仍存在少量的进口需求，这为我国轧辊行业的进一步发展提供了空间和机遇。为此，轧辊企业应加大科技研发与创新投入；提升产品质量，加强品牌建设；优化产业结构与布局；加强人才培养与引进；推动绿色可持续发展；拓展国际市场与加强国际合作，提升我国轧辊行业的国际影响力。
据初步统计，现有主要冶金轧辊企业80多家，年产能约120万-130万吨；轧辊分会会员企业44家，年产万吨以上企业有26家左右，销售规模占行业总量70%以上；其中：中钢邢机、江苏共昌、江苏凯达、鞍钢轧辊、宝钢轧辊、邢台德龙等企业销售规模位列行业前茅；轧辊生产企业主要集中在河北邢台和唐山、江苏常州和无锡、辽宁鞍山和本溪等区域。
2024年全国粗钢产量10.05亿吨，钢材产量14亿吨。2024年国内热轧轧辊需求约65.28万吨，金额约95.31亿元；冷轧轧辊需求约8.32万吨，金额约20.22亿元；其他轧辊需求约5万吨轧辊，金额约10亿元；国内轧辊需求合计78.2万吨，金额125.53亿元；出口轧辊23.2万吨，金额46.55亿元；合计轧辊总需求约101.8万吨，金额约172.08亿元。2024年已统计的24家会员企业销售重量59.70万吨，占全行业的58.64%；出口14.46万吨，占全国出口总量的64.78%。
在转型中把握发展机遇
坚持“四化”轧辊明天会更好
许亚南理事长指出，冶金轧辊作为钢铁及有色金属加工的重要核心部件，其制造技术水平直接关系到国民经济发展和制造业高质量发展；由于近几年国内房地产行业持续下行，螺纹钢和线材减少了近亿吨，热卷板和电工钢增加了1亿多吨，棒线轧辊产量大幅减少，板带轧辊产量大幅增加；尽管国家三令五申，反对恶意内卷、最低价中标和禁止拖欠中小企业货款，但目前这种现象未能得到有效改善；轧辊企业的创新研发能力和高端轧辊质量有待进一步提高；因此，轧辊行业就必须坚持“四化”发展：
第一是产品高端化。一方面，随着国内钢铁行业结构优化、产业升级，在追求钢材高端化同时，对所用轧辊提出了更高要求。另一方面，目前轧辊市场存在结构性供需错位。尽管我国轧辊制造企业数量较多，但大多数企业规模较小、产品类型单一，这导致部分产品同质化严重，高性能、高技术含量的轧辊需求未能得到充分满足。因此，面对国内市场的需求，国内领先轧辊企业正积极响应市场变化，提高产品的耐磨性、冲击韧性和抗热疲劳等性能，推动产品向高端化、功能化和定制化方向转型。
第二是服务系统化。轧辊的使用效果不仅取决于生产质量，还受使用环境影响，其中包括轧辊的正确使用、合理换辊、有效维护、精准检测等一系列环节。轧钢企业最直接的需求是在保证产品质量的前提下，产品综合成本最小化，因而钢铁企业对轧辊管控的深层次需求是轧制综合成本最小化、相关资产轻量化、备件库存减量化。未来轧辊企业不但要全程跟踪轧辊使用状况、提高客户使用技术、延长轧辊使用寿命，还要从选材、使用、维修、库存等一系列方面入手，成为提供轧辊整体解决方案的综合服务商。
第三是企业规模化。当前国内轧辊行业技术水平、装备能力上存在较大差异，多数企业生产规模较小，整体竞争力和市场影响力不足。随着竞争加剧，市场份额逐渐向综合实力强、产品声誉好和品牌形象佳的企业聚集。这些企业将通过收购、兼并等方式整合轧辊行业，并强化与国内外大型钢铁企业的战略合作，在产品种类、生产装备、科技实力等方面逐步形成了显著优势。为迎接国际市场挑战，依托自身强大的科研技术平台，国内领先轧辊企业正在加快高质量、高技术含量、高附加值产品的研发和推广，扩大产品在国内外市场占有率，在全球市场中占据更重要的位置。
第四是绿色低碳化。在中国钢铁产业高质量发展的新阶段，“低消耗、低污染、低碳排放”的发展路线正在推动整个行业朝着绿色低碳和可持续发展的方向迈进。在这一发展背景下，作为钢铁产业链中不可或缺的一环，轧辊行业也同样面临着向绿色低碳化转型的重要任务。这种转型不仅是轧辊行业技术发展的必然趋势，也是增强轧辊企业竞争力的关键路径。国内领先轧辊企业正在采取一系列的节能环保措施来顺应这一趋势，对生产设备进行系统性的更新换代和技术升级，推行屋顶光伏发电、储能设备和能源合同管理，并完善能源管理体系、环境管理体系和绿色工厂创建；通过提升整体工艺水平和优化能源利用效率，努力降低单位产品的能耗和相关排放，推动轧辊行业在节能减排和环境保护方面取得持续的进步。
最后，许亚南理事长号召轧辊行业要想生存和自强，就必须坚持行业自律，反对恶意内卷；坚持诚信经营，维护行业声誉；到没有订单不生产、低于成本不销售、不付款不发货。希望轧辊企业要保证产品质量，理性报价，在面临市场冲击时牢牢守住经营底线，在特殊时期正确处理产量、成本、现金三者关系，促进和达到企业利益与行业秩序相统一。
中国铸造协会执行副会长高巍作了《中国铸造行业现状及企业国际布局的建议》报告；中国铸造协会专家委员会主任、上海大学教授翟启杰作了《高品质近终形锻辊坯料变革性制备技术及微合金强化铸造钢铁材料》报告；会议期间，举办了轧辊新材料新技术专题报告会，分别由中钢邢机、江苏共昌、邢台德龙、辽宁众达等4家企业发表了相关论文。同时，还组织参观了凯达重工和宝钢轧辊生产现场。（夏杰生）
