首钢集团始终以习近平生态文明思想为指引，聚焦“三大绿色提升工程”，全面实施排污许可提升、污染治理效能提升和基层基础管理提升工程，以超低排放成果巩固、“无废集团”试点建设、数字赋能环境管理、矿山生态保护为主线，走出了一条钢铁工业与生态环境共生共荣的高质量发展之路。目前，首钢集团已建成国家级绿色工厂7家、绿色矿山1座、绿色供应链管理企业1家，6家单位获评“钢铁工业绿色标杆企业”。
图为首钢京唐高炉远眺。 （首钢集团 供图）
全链攻坚 树立行业标杆
钢铁行业超低排放是打赢蓝天保卫战、推动绿色高质量发展、共建美丽中国的重要决策。首钢始终将超低排放作为生存底线与发展红线，以最严标准、最硬举措推进全工序、全基地、全要素超低排放改造。到2025年底，首钢通钢、首钢水钢、首钢贵钢全面完成超低排放改造任务，实现钢铁主业在产产能超低排放全覆盖，交出硬核治污答卷。
首钢迁钢率先建成全国首家全流程超低排放钢铁企业，被央视誉为“绿色钢企”样板，累计帮扶60余家企业完成改造。首钢京唐、首钢长钢也相继完成改造，提前达成重点区域目标。首钢迁钢、首钢京唐连续6年获评环保绩效A级，2025年跻身河北省创A领跑企业；首钢长钢2024年从B级晋级为A级。2026年，首钢股份获取国内首张“超低排放钢”标识使用权，打通环保投入到市场溢价全链条，引领行业绿色价值兑现。首钢股份、首钢京唐入选工信部“引领型规范企业”，长钢、水钢、贵钢、通钢成为“规范企业”。
建设“无废集团” 打造循环经济样板
党的二十大报告明确提出，要“推进各类资源节约集约利用”“加快构建废弃物循环利用体系”。2024年6月份，京津冀地区首家“无废集团”试点落户首钢，依托首钢迁钢、首钢京唐两大钢铁基地，以源头减量、资源化利用、无害化处置为核心，创新跨区域、跨行业固废协同处置模式，构建高效闭环的固废管理体系，打通含铁、含碳危废内部处置路径，推进固废全生命周期管理，建成覆盖产生、贮存、运输、处置全环节的信息化平台，并全面开展危废贮存设施标准化建设，为钢铁行业资源循环利用提供了可推广的“首钢方案”。
首钢京唐建成含锌粉尘火法处理生产线，实现含铁含锌粉尘高效梯级处理，开发低碳胶凝材料、固废基混凝土等高附加值产品，将工业固废转化为绿色资源，成功入选工信部“无废企业”典型案例，并建成国家级工业资源综合利用基地和循环经济标准化试点，走出减污、降碳、降本、增效协同推进的新路子。
赋“智”环保 提升管理效能
首钢集团坚持数字驱动、精准治污，构建起智慧监控、智能预警管理体系，推动环境治理从人工管控向数字管控全面跃升。
在线监测系统、空气质量微站、环保管控平台在各钢铁基地同步部署应用，目前首钢集团已经形成覆盖重点污染源、厂界及周边环境的立体网络。其还充分运用无人机、走航车、5G、人工智能识别等技术，搭建一体化智慧环保管控平台，实现环保数据实时采集、污染源智能识别、异常情况自动预警、处置指令一键下达、整改反馈全程留痕的闭环管理。
首钢集团通过“一屏统管”可视化调度，治理精度大幅提升，响应速度大幅加快，大大缩短异常处置时间。此外，该平台还具备大数据分析能力，可对历史数据进行趋势研判与溯源分析，为精准治污和科学决策提供有力支撑。
生态修复 焕发矿山生机
首钢矿业聚焦废石资源综合利用、全域生态修复、清洁能源开发三大领域，建成3条资源综合利用生产线，对排土场废土石进行资源化利用，实现“废石不出山、资源全利用”的良性循环。其中，水厂铁矿获评为国家级绿色矿山，杏山铁矿获评河北省绿色矿山。其还创新“光伏+”修复模式，在水厂铁矿尹庄尾矿库闭库后建成100兆瓦光伏发电项目，年均发电1.8亿千瓦时，实现生态修复与清洁能源发展深度融合。
生态兴则文明兴，绿色行则发展远。站在新发展起点，首钢集团将持续巩固超低排放成果、深化“无废集团”建设、升级智慧环保体系，以更坚定的决心、更硬核的举措，奋力书写新时代钢铁工业绿色高质量发展新篇章。（耿培君）
