图为山钢日照厂区一景。（山钢日照 供图）
清晨，阳光洒在山钢集团日照公司厂区，高炉与绿树相映，厂房顶上的光伏板泛着蓝光。
不久前，山钢集团交出了一份亮眼的绿色成绩单：2025年，吨钢碳排放强度较2020年下降5.15%；完成首笔国家核证自愿减排量交易，实现碳交易市场“零的突破”；获评为“中国工业碳达峰‘领跑者’企业”……这些成绩背后，是一场从被动应对到主动谋划、从零散管理到系统构建的变革。
几年前，碳排放管理对山钢人来说还是件“新鲜事”。各厂区数据靠人工填报，核算滞后，连摸清“碳家底”都很难。“以前只知道用了多少煤、多少电，但具体每个环节排了多少碳，确实算不清楚。”山钢集团节能环保部工作人员说。
改变从顶层设计开始。2024年底，山钢集团正式发布《碳排放管理办法》，建立了从核算、报告到核查、履约的全流程管理规范，明确了集团与各权属单位的职责分工。随后，《绿色供应链管理办法》《碳资产转让交易管理办法》等配套制度相继出台，一套“1+N”碳管理制度体系逐步成形。山钢股份、金岭矿业、山东耐材等权属单位也制订了各自的管理办法，实现了上下贯通、标准统一。
制度有了，如何落地？山钢集团将碳减排指标纳入年度经营业绩考核，科学分解到各生产单元，实行“目标—任务—考核”闭环管理。2025年，山钢集团设定了“吨钢碳排放强度同比下降1%以上”的目标，通过季度调度、年度评估动态跟踪进展。考核这根“指挥棒”有效激发了各单位的主动性，碳管理责任层层压实，从集团领导到车间班组，每个人肩上都有了“碳指标”。
与此同时，山钢集团投资建成了集能源环保与碳排放数据自动采集、核算、分析、监测、预警于一体的碳管理信息化平台和能源环保智慧管控平台。2025年底，山钢日照、钢城两大基地的平台建成并投入试运行。碳排放数据不再需要人工填报，而是通过系统自动采集、实时监测、可视化展示。哪个工序排放超标了，系统自动预警；哪项节能措施见效了，数据一目了然。该平台集成了“组织碳”和“产品碳”两大模块，既服务于企业层面的碳排放核算报告，也为产品碳足迹核算认证提供了数据支撑。“制度+平台+数据”的数字化治理模式，让制度执行有了刚性约束，管理效能进而大幅提升。
在全生命周期管理方面，山钢集团将环境保护和资源节约理念贯穿于产品设计、采购、生产、运输、销售、使用及报废全过程，推进绿色物流、绿色产品开发等工作，积极应用先进的清洁生产和节能降碳技术。截至2025年底，山钢累计完成21项产品碳足迹报告和10项环境产品声明报告，基本覆盖了集团所有主要产品。这意味着，山钢几乎每一块钢材都有了自己的“碳身份证”。这不仅为其应对国际绿色贸易壁垒、满足下游客户绿色采购需求提供了有力支撑，也让山钢产品在国内外市场上增强了绿色竞争力。
面向未来，山钢集团的绿色之路仍在延伸。山钢集团节能环保部相关负责人表示，该集团将继续提升碳管理精细化水平，加快复合型碳管理人才培养，加大低碳技术创新力度，积极跟踪氢冶金、碳捕集利用与封存等前沿技术，同时扩大光伏等绿电应用规模，以更加系统、主动、开放的姿态，持续完善碳管理体系，努力打造钢铁行业绿色低碳高质量发展的示范标杆。（祝叶 褚慧娟）
