图为国家级绿色工厂——衡钢
衡钢始终坚守生态优先、绿色发展的理念，将绿色低碳深度融入生产经营全链条，从完成超低排放改造到节能技术革新，从循环经济赋能到厂区生态提质，衡钢以实干担当走出了一条钢铁企业绿色转型之路，让工业厂区变成了与城市相融共生的绿洲，绘就了一幅生态和谐的高质量发展画卷。
坚持绿色转型 夯实发展根基
今年3月中旬，中华人民共和国工业和信息化部公布了2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单，衡钢上榜国家级绿色工厂。这是衡钢绿色发展征程中的重要里程碑，标志着公司绿色制造水平跻身国家第一梯队，为行业树立了绿色标杆。
图为衡钢炼铁原料场封闭大棚
在衡钢人眼中，绿色转型从来不是选择题，而是生死攸关的必答题。近年来，衡钢将超低排放标准嵌入炼铁、炼钢、轧管等工序全流程，累计投入超13亿元，先后完成了烧结脱硫脱硝升级改造、炼铁原料场及皮带通廊封闭改造、炼铁热风炉烟气脱硫升级改造、炼钢及轧管生产线除尘系统升级改造等重点环保项目，建成 160 余套专业环保治理设施，实现有组织排放、无组织管控、清洁运输三大维度全面稳定达标，不仅减少约70%的污染物排放，使厂区环境显著改善，更与城市生态格局相互交融，成为“城市绿色版图”的重要组成部分。
图为衡钢炼钢除尘系统
另一方面，衡钢全面构建能源、水资源、固废资源全链条循环经济体系，以循环利用撬动节能降碳、提质增效双向突破。公司通过深入探索工业余热共享利用新路径，积极应用余热余压回收、煤气综合利用、烟气循环等技术，盘活富余能源，提升了自发电水平，持续压降吨钢能耗。公司还持续优化原料结构，提升废钢利用比例，构筑了“城市矿山”资源保供体系。
衡钢搭建了环保智能监控平台，实现827个排放源点位的智能化、可视化管控，依托大数据实现排放实时监测、智能预警、精准管控，以工艺革新、装备升级为绿色转型注入强劲动能，走出了一条低消耗、低排放、高附加值的绿色转型之路。
全面精准降碳 助推产业提质
顺应国家从能耗双控向碳排放双控转变的导向，衡钢主动从 “管住能源入口”向“管住碳排放出口” 转型，构建科学降碳全新体系。公司制定了双碳项目总表，建立起从原料采购、工序生产到产品出厂的全流程碳核算机制，剖析每个生产环节的“碳足迹”，精准测算各工序碳排放强度，细化分解降碳指标，实现碳排放精准计量、精准管控、精准降碳。
“双碳”赛道上，衡钢在能耗、排放方面持续做“减法”的同时，注重在管理、技术方面做好“加法”，公司专门成立了双碳推进科，建立起了“公司—分厂—产线”的三级碳管理梯队和“碳填报-能源管理-产线管控”三位一体的数字化能碳管理体系，通过管理赋能，有力夯实“双碳”工作基础，形成上下联动、协同发力的绿色低碳管控格局，助力能耗双控向碳排放双控平稳转变。
图为衡钢340厂生产现场
技术研发方面，衡钢进一步聚焦“绿色低碳”导向，把低碳技术、绿色工艺作为研发的核心重点，加大对低碳冶炼、碳足迹管控、绿色产品研发的投入，组建专业研发团队，完善研发体系，重点开发低碳、高强度、高韧性的绿色产品。衡钢为国内首座储氢站“量身定制”的HSTW 气密扣，已护航储氢站安全稳定运行1700余天，为国内储氢技术的快速发展发挥了关键支撑作用；公司生产的高压锅炉用管在世界首台660兆瓦高效超超临界循环流化床锅炉中安全运行超一周年，助力我国清洁发电技术实现重要突破。
衡钢持续推进无缝钢管环境产品声明（EPD）认证全覆盖，2025年公司发布了EPD报告，获得了由权威机构颁发的油套管及管线管、压力容器用管、机械加工用管等32张产品碳足迹证书，为后续参与国际绿色产品招标、拓展高端市场提供关键支撑。
图为绿色衡钢厂区一角
迈入 “十五五” 发展新阶段，衡钢将持续深入践行习近平生态文明思想，加大绿色技术研发投入，跟踪产品全生命周期碳足迹，探索碳捕集与利用封存等前沿低碳技术，谱写企融入城、和谐共生的绿色发展新篇章。（周金云）
