中国冶金报社
记者 吕林 张雨恬 报道
图片由中信特钢提供
6月22日，第四届中国国际供应链促进博览会开幕。中信集团展区的中信特钢展台前人头攒动——一座还原该公司旗下靖江特钢“近零碳排电炉”国家级示范项目的沙盘灯光流转，从光伏板到储能电站、从电炉产线到碳管控平台的每一处细节都清晰可见。作为工业和信息化部低碳冶金技术攻关重大项目，这套“100%绿电+100%废钢+超级电炉”的新模式，最终目标是将吨钢碳排放强度压降至120千克以下，比国家要求的150千克目标还优20%，为特钢行业蹚出了一条可复制、可推广的近零碳排炼钢新路。
链上创新：近零碳排炼钢新模式“看得见、摸得着”
“2024年1月项目启动后，我们联合北京科技大学啃下了不少‘硬骨头’。”中信特钢旗下靖江特钢副总经理陈德指着沙盘中正在缓慢前行的钢包，对《中国冶金报》记者介绍道。项目通过集成创新、啮合创新、协同创新、评价创新、指标创新，融合清洁能源“制、储、输”与全废钢超级电炉冶炼技术，攻克了电炉炼钢绿电高效供能技术、非涉碳冶炼技术及近零碳排技术应用等多项难题技术。
沙盘上的绿电流动格外醒目：厂房屋顶、墙面、廊道等，铺设了52.8MW光伏板群，搭配16.8MW风机阵列，还有全国钢铁行业规模最大、江苏省规模最大的120MW/240MWh构网型用户侧储能电站，构建了“新能源优先、储能调节、电网补充”的智能微电网，实现绿电“用得上、用得好、不浪费”。多元绿色能源作为“绿色血液”驱动生产，年度绿电量达到1.1亿千瓦时，实现减碳约6万吨。
沙盘另一侧，生物质天然气工程和氧枪喷吹系统的微缩模型同样引人注目。目前在建的生物质天然气项目，利用秸秆、畜牧粪便发酵的沼气，经过净化提纯，可完全替代化石能源。项目正式投产后，年产生物质天然气可达2000万立方米，可减少碳排放约2.13万吨；联合北科大朱荣院士团队研发的专用氧枪，彻底解决了生物质炭粉密度低、易飘散、难喷吹的老大难问题，也为进一步高效利用CO₂炼钢提供了技术保证。
全流程碳管控平台也是沙盘上的一大亮点：每个工序的碳排放数据动态更新，绿电与储能资源一键调度，配套的特钢行业碳因子库已经初具雏形，为全行业统一低碳评价标准打下了基础。陈德告诉记者，中信特钢已经牵头起草了《近零碳排电弧炉炼钢技术规范》国家标准，为新技术的进一步推广应用迈出了坚实的一步。
链上协同：从“单打独斗”到“全链降碳”
“链博会的主题包括产业链协同、绿色低碳，这和我们的发展理念完全同频。”陈德说，降碳从来不是一家企业的事，中信特钢作为特钢产业链“链主”，这次参展就是想搭个桥，拉着上下游一起干。
上游端，全要素绿色采购体系已经铺开，原辅材料、合金、耐材供应商从源头压减产业链碳排放；技术端，和北科大等高校的产学研合作越走越深，最新低碳技术直接在示范产线落地，还联合培养了绿电冶炼、碳管理的一批专业人才，未来要向行业推广应用技术和标准；下游端，面向航空航天、清洁能源、高端装备的绿色低碳特钢已经定制下线——深中通道、常泰长江大桥、“深地塔科1井”“深海一号”这些国家重大工程里都有它们的身影，产品还卖到了80多个国家和地区，斯凯孚、舍弗勒、卡特彼勒等国际高端用户都给出了高分评价。
秉持“为人类文明提供绿色智慧特钢”的使命，中信特钢已经把下一步的路线画得明明白白：以这个国家级示范项目为起点，把碳管理平台、低碳技术成果开放共享，推动近零碳炼钢技术在全行业落地；持续攻关低碳技术，把特钢低碳评价标准、碳因子库建得更完善；更要盯着深海能源、新能源装备这些国家战略领域，联合研发更高强度、更低碳排的特钢产品，精准对接全球高端市场需求。
陈德告诉记者，依靠科技创新推着整个行业往上走，帮助国家“双碳”目标如期落地，这是中信特钢一直在做的事，也是接下来要继续做好的事。面向未来，中信特钢将持续深耕绿色低碳转型之路，全力打造绿色、低碳、高效、共赢的特钢产业链生态链。
