本报通讯员 沈小平
“我们要拓展服务半径，贴近服务主体，向服务链条的更远处延伸。我们还要挑战不可能，把校企共建机加工基地‘制造+服务’的品牌做好、做实、做响！”5月份，首钢水钢集团总经理，博宏公司党委书记、董事长罗达勇到水钢博宏创业分公司校企共建机加工基地，鼓励校企共建机加工基地负责人周涛要发挥好工匠团队攻关精神，敢于挑战技术难题，在为水钢高炉提供高质量钻头、钻杆产品的同时，积极拓展外部市场。
“4月29日，我们满怀信心，把加工好的钻头样品送到水钢铁焦事业部高炉生产人员手中试用。他们都说很好用，也向我们提出了一些改进建议。同时，还让我们再配送一批钻头、钻杆过来。”周涛继续向领导汇报道。
钻头、钻杆主要用于高炉开口出铁，对稳定高炉生产工序、保证生产节奏起着重要作用。4月22日，水钢博宏创业分公司校企共建机加工基地通过竞标，承担了为高炉加工钻头、钻杆的任务。
任务就是命令，保供就是责任。为了坚决完成高炉保产任务，不让“保产列车在博宏耽误一分钟”，周涛带领团队于4月22日赶到贵阳等地考察，随后又马不停蹄地赶回加工基地，并及时组织“六盘水市金牌工人”米树志等人生产加工样品。他特别交待米树志：“老米，这次钻头、钻杆的生产加工任务关系到高炉的稳定生产，不仅不能耽误，还要保质保量，你要带领徒弟们多辛苦一些，确保高质量完成加工任务。”
“这属于特种钻头，要铣，要钻，要车。主要是它的内孔是波形大螺纹，很少见，非常考验加工能力，不过我们有信心干出来！”在加工基地，大家拿着钻头样品，开始了技术研究和讨论。
“先测量参数，我们要尽快编制数控车床的加工软件程序，用数控车床加工，才能保证钻头加工的数量和质量。”找准了方向，他们说干就干，设计了上千条的加工指令，不断完善后，很快便制订出了加工方案。
为克服普通刀具和车床不能很好满足车出波形大螺纹的难题，精通数控车床技术的米树志带领徒弟们反复试验，重新磨制了波形刀具。该波形刀具非常好地适应了数控车床直线运动的特点，解决了波形大螺纹加工难题，使钻头加工效率提高了几十倍，质量也得到了保证。
钻头加工技术取得突破，米树志就带领王璐、段松等徒弟坚守岗位、分工协作，在一个多月的时间内保质保量地完成了近700套钻头、钻杆的加工任务。此次加工任务的完成，为高炉的快节奏、高质量生产提供了坚实保障，再一次展示出了博宏创业分公司敢于挑战困难的智慧与勇气。
《中国冶金报》（2021年7月14日 07版七版）
