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记者 赵萍 报道
“近年来，三宝集团投入近20亿元用于环保超低排放改造及工艺技术提升，较改造前减排近50%左右。”3月2日，三宝集团副总经理吴长锡在“节能服务进企业”暨钢铁行业能效提升研讨会召开间隙接受《中国冶金报》记者采访时介绍，目前，三宝集团达到的环保排放指标数值远低于国家排放标准要求的数值，为未来三宝集团的绿色低碳发展打好了基础。
吴长锡介绍，近年来，围绕“双碳”目标，三宝集团在绿色低碳发展方面开展了一系列工作，取得了明显成效。
一方面，围绕“双碳”目标全面推进节能降耗。
一是发展低碳炼钢，实现节能降耗。三宝集团积极响应国家号召，大力发展短流程电炉炼钢工艺，大大降低了碳排放量。目前，三宝集团的平均吨钢二氧化碳排放量为1.25吨，大大低于长流程钢厂的平均水平。不仅如此，三宝集团还改建了当前世界最先进水平的新一代康斯迪炉，该电炉采用废钢连续加料及预热、余热发电、智能冶炼等先进技术，具有显著的节能效果。目前，三宝集团全废钢冶炼条件下的吨钢电耗约为320千瓦时，比传统电炉节能15%～20%，节能减碳成效明显。
二是深挖“三废”价值，提高资源化利用水平。通过能源管控平台及建设高效余热余能发电项目等措施，企业废气（煤气及余热烟气）得到高效利用。吴长锡介绍，三宝集团目前煤气放散率低于0.8%，蒸汽放散率为零，转炉煤气吨钢回收量大于130立方米，大大提升了二次能源的利用效率。在节水方面，三宝集团积极推广应用少水或无水工艺技术装备、建设全厂污水处理系统等，并把水耗纳入到各生产单元的KPI指标体系中，提升考核权重比例。2022年，三宝集团新水吨钢消耗为2.04立方米/吨，达到行业先进水平。在固废资源化利用方面，三宝集团目前已实现固废100%循环利用。
三是强化技术改造，提升设备能效水平。吴长锡介绍，近年来，三宝集团实施了高炉/转炉煤气干式除尘、BPRT（高炉煤气余压透平装置）能量回收利用、蓄热式轧钢加热炉改造、能源管控平台建设、高效余热余能发电项目、轧钢加热炉余热蒸汽回收等技改项目，其中新建项目30千瓦以上电机全部采用变频控制，同时对电机和变压器进行能效等级提升。“通过强化技术改造，三宝集团目前每年节约标准煤约10万吨左右。”他说道。
另一方面，践行绿色低碳发展理念，建设生态型钢企。
一是建设花园式工厂，共建美好家园。三宝集团以“共建美好三宝家园”为宗旨，齐抓共管，开展厂区环境美化活动，组织清洁生产和节能减排方面的全员培训，不断增强企业职工参与企业低碳生产和循环经济活动的自觉性和主动性，倡导低碳办公、低碳生活、低碳生产新观念。吴长锡介绍，截至目前，三宝集团厂区绿化率达40%以上，实现工厂在花园中、花园里有工厂。
二是实施超低排放改造，共享美丽环境。通过实施环保超低排放改造及工艺技术提升，三宝集团2021年—2022年主要污染物，即二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度值分别为15.824毫克/立方米、35.015毫克/立方米、3.28毫克/立方米，均优于国家超低排放标准。2022年，三宝集团厂区空气优良率达98.9%，厂区空气指标与市区基本保持一致。同时，三宝集团还启动了清洁运输提升改造，所有大宗物料运输车辆排放达到国六标准或使用新能源汽车。
三是发展高性能绿色钢材产品，推动低碳转型升级。“我们研发的高强度抗震钢筋被核电等行业广泛应用。吴长锡介绍，三宝集团研发的耐腐蚀钢筋产品填补了我国高性能耐蚀建筑钢的技术空白。“与现有普通产品对比，耐蚀钢筋大幅提升了混凝土服役寿命，大约可节约资源消耗50%。”他说道。
最后，吴长锡介绍，“十四五”期间，三宝集团将加快绿色能源项目建设，计划完成厂房屋顶太阳能发电总装机容量150兆瓦～180兆瓦建设，同时开展蓄电储能以及烟气排放碳捕捉技术应用的研究。
（图片由会议会务组提供）
