中国冶金报社
记者 金子涵 报道
“要推动钢铁行业从‘规模扩张’真正走向‘质效提升’，就不能孤立推进绿色低碳、智能制造和高端产品研发，必须放在整个产业链协同创新的框架下考量。”近日，在第十五届中国国际钢铁大会期间，达涅利中国CEO张畅在接受《中国冶金报》记者专访时表示。
图为张畅
张畅认为，绿色低碳是基础，智能制造是手段，高端产品则是价值体现，三者本质上是相互促进、相互支撑的关系。“谈钢铁行业的绿色低碳转型，我们首先要避免一个误区，就是总想寻找一个所谓的‘终极解决方案’。”他以达涅利多年来在全球市场的实践和观察概括未来钢铁工业的转型——不会由某一种技术单独完成，而是形成一个涵盖能源、原料、工艺、装备和数字技术在内的系统工程。他指出，未来钢铁工业的发展方向可以概括为三个关键词：短流程化、电气化和氢能化，以及数字化和智能化。
一是短流程化。张畅表示，随着全球循环经济的发展，废钢资源利用比例将持续提高，直接还原铁也将在低碳炼铁领域发挥越来越重要的作用。达涅利认为，以电弧炉、连铸连轧为核心的短流程路线，将成为未来钢铁工业的重要发展方向。围绕这一趋势，达涅利持续推动绿色冶金技术创新。例如，ENERGIRON®直接还原技术可以利用天然气乃至未来的绿氢生产高品质直接还原铁；DIGIMELTER®数字化电弧炉则通过能源优化、智能控制和数字化管理，实现高效低碳炼钢；QSP-DUE®薄板坯无头连铸连轧技术能够显著缩短生产流程、降低能耗，并实现高品质热轧产品生产。“这些技术共同构建了从低碳炼铁到绿色炼钢，再到高效轧制的完整解决方案。”
二是电气化和氢能化。“未来钢厂不仅要炼钢，更要学会高效利用绿色能源。”张畅指出，随着风电、光伏等可再生能源快速发展，绿色电力将在钢铁生产中发挥越来越重要的作用。他强调，未来钢厂竞争的关键将不仅限于吨钢制造成本，而是碳排放水平、能源利用效率和资源利用效率的综合竞争。在这一领域，达涅利不仅关注生产工艺本身，更关注能源与生产系统的深度融合。例如，通过数字化能源管理系统、绿色电力利用方案以及氢基直接还原技术，帮助客户构建面向未来的低碳生产体系，为实现碳中和目标提供技术支撑。
三是数字化和智能化。当前，AI（人工智能）正在成为发展新质生产力的重要引擎，在张畅看来，AI对于钢铁行业最大的价值并非替代人工，而是帮助企业从“经验炼钢”走向“数据炼钢”。他介绍，达涅利拥有百余年冶金工艺积累和全球数百条产线运行经验，正积极将这些知识、经验和数据转化为数字资产，通过工业模型、智能控制、设备预测维护和质量优化系统，实现全流程透明化和持续优化。
张畅进一步展望了未来智慧钢厂的新形态——连接能源管理、设备运行、质量控制和生产组织，实现自主感知、自主分析和自主优化，不断提高生产稳定性、产品质量和资源利用效率。
“与此同时，产业链下游也应更加深度参与创新过程。”他指出，未来无论是新能源汽车、高端装备制造、能源工程、油气输送还是先进基础设施建设，对钢材性能、质量稳定性以及绿色属性都将提出更高要求，这意味着钢铁企业、设备供应商、科研机构以及终端用户需要早在产品开发阶段就开展协同创新，共同定义材料需求，共同开发解决方案。
谈及中国钢铁行业的绿色转型，张畅认为“同样需要立足实际”。他表示，中国拥有全球最大的长流程钢铁产能，因此，持续推进现有高炉流程的节能降碳、数字化升级，提升资源和能源利用效率，是短期内最现实、最有效的路径。具体来说就是，有条件的企业可以积极布局电炉短流程和直接还原技术，在长期则需要提前规划氢冶金、绿电利用以及碳资源化应用。
“未来钢铁工业的发展，不是简单地用一种工艺取代另一种工艺，而是在产业链协同创新的基础上，实现低碳化、数字化和高端化融合发展，最终建设更高效、更低碳、更具韧性的绿色智慧钢厂。”张畅最后说。
