本报讯 11月8日，世界钢铁协会发布《钢铁行业副产品的应用》立场文件并指出，明确副产品和废弃物的区别，并寻找一套从环境、能源、资源等角度全面提高钢铁副产品应用水平的整体解决方案，是当前钢铁行业在副产品应用上最重要的两个课题。

　　该立场文件表示，在过去20年里，随着技术的发展和与其他行业的协同作用，钢铁行业副产品应用技术研究持续推进，副产品应用水平显著提升，越来越接近“零废弃”的目标。当前，钢铁行业的材料利用率已经达到了96%的水平，也就是说，只有4%的钢铁副产品没有被利用。最近，钢铁行业正在研究如何通过需求管理和生产流程优化进一步提高副产品利用率，并增强副产品性能。此外，钢铁行业一直在研究碳捕获和利用（CCU）技术，未来或将捕获钢铁冶炼过程中产生的二氧化碳，并将其应用于化工等行业。

　　该立场文件指出，有效利用钢铁副产品将有利于减少能源消耗和污染物排放。例如，充分利用钢铁冶炼过程中产生的气体，可为厂区提供60%~100%的电力；在生产混凝土时，将硅酸盐水泥替换成矿渣水泥，可以减少59%的二氧化碳排放和42%的能源消耗。

　　因此，世界钢铁协会建议，国家应出台相关优惠政策，鼓励在这方面成绩突出的企业。此外，钢铁行业应加速推动国际/区域副产品应用质量标准的发展。

　　钢铁生产过程中产生的主要固体副产品是矿渣、粉尘和尘泥。平均来看，使用电弧炉（EAF）每生产1吨钢铁将产生约200千克的副产品，使用高炉-氧气顶吹转炉（BF-BOF）每生产1吨钢铁将产生约400千克的副产品。此外，钢铁冶炼中产生的气体也是重要的副产品。

　　钢铁副产品用处有很多。比如，钢铁冶炼中产生的气体可用于产生热量和发电；粉尘和尘泥中的合金元素可被回收利用；氧化铁皮、烧结粉等高铁含量的副产品，可代替原材料重新进入钢铁生产流程。

　　除了内部回收利用，钢铁副产品还可应用于建设、医疗、农业等领域。比如，炼钢炉渣可广泛应用于道路路基建设、水泥生产和土壤改良；炼焦副产品焦油可用于生产密封涂料、油漆和合成染料，还可进一步加工成肥皂和洗发水，用于治疗头皮屑和皮肤病（牛皮癣）；硫磺可用于制作杀虫剂和化肥，等等。（张鹰）  

　　（此文刊登于《中国冶金报》2018年11月23日2版）