马鞍山钢铁股份有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范”公示总结
马钢集团、马钢股份党委书记、董事长 蒋育翔
马鞍山钢铁股份有限公司（以下简称“马钢”）一直以来高度重视节能减排工作，以实际行动响应国家双碳战略，走绿色低碳高质量发展道路。特别是在2020年8月，习近平总书记视察马钢，勉励马钢人“在长三角一体化发展中，把握机遇、顺势而上”后，马钢极致能效工作开始了跨越式发展。通过加快节能技术改造、推进设备能效提升、强化余能余热回收、完善能源管理体系、促进数字赋能等一系列举措，主要工序能效水平取得了长足进步。培育期，炼焦工序能耗降低7.70kgce/t,高炉工序能耗降低 16.98kgce/t，转炉工序能耗降低4.89kgce/t，电炉工序能耗降低8.71kgce/t，达到历史最优水平，跑出了马钢加速度。并在2023年培育期内“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，荣获佳绩，其中：特钢电炉荣获“冠军炉”，四钢2#转炉、炼铁A#烧结机荣获“优胜炉”，炼铁三座高炉荣获“创先炉”。
顶层设计，强化责任担当
马钢以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平生态文明思想，将“深挖节能降碳技术改造潜力，加快重点工序节能降碳步伐，推进主要工艺流程极致能效提升”作为双碳战略作为重要抓手，全面融入马钢集团战略发展规划。
自2022年钢铁行业能效提升三年行动方案启动之始，马钢便积极参与“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育工作，内部成立了由公司领导为组长，各部门任组员的专项推进组，全面推进公司极致能效标杆创建工作。对照极致能效“三清单、两标准、一系统”，系统性梳理存在的差距与不足；进一步完善能源计量、检化验、信息化等基础工作，为能效标杆创建奠定基础。
技术引领，加快节能降碳步伐
双碳最佳实践能效标杆培育期，马钢对照中钢协发布的极致能效50项技术清单和93项能力清单，以及同行业节能降碳措施应用案例，全流程、全系统、常态化开展企业间对标找差，多渠道寻求专家指导，充分借助中钢协搭建的各类技术交流平台，全面加快推进节能降碳改造和用能设备更新升级，各类对标成果得到及时转化落地。近五年，通过技改项目累计投入202.90亿元，完成一批重点设备的更新换代，节能量达58.62万吨标煤；除技改投入外，还以第三方EMC模式，推进了51项节能降碳项目的应用，实现节能7.14万吨标煤。有效促进了用能结构、管理及技术水平的提升。走出了一条独具特色的能效标杆创建之路。
当前，马钢正积极开展高炉富氢冶炼、转炉喷吹生物质炭、高炉喷吹生石灰、高炉冲渣水余热回收利用、石灰窑烟气CO2捕集项目、微藻固碳技术等前沿降碳新技术攻关和工业化试验，推进能耗双控向碳排放双控全面转型,加快构建碳排放总量和强度双控新制度体系，进一步丰富绿色低碳转型内涵，树立行业绿色发展新典范。
优化用能结构，深挖绿电潜力
马钢提前谋划、开发各类绿色电力资源。利用闲置厂房屋顶建立分布式光伏电站，装机容量46MW，年均发电量4272万 kW·h，每年可节约标准煤1.3万吨，减排二氧化碳4万吨，效益可达555万元/年，碳收益232万元/年。
在推动能源结构转型的路上，借助绿色电力交易机制，积极与省内外电力交易中心、新能源发电头部企业开展深入交流，签订了多份战略合作协议，共同推动企业能源转型。自2022年9月安徽省首次开展绿电交易以来，已经累计完成约8.31亿kW·h绿电交易，用市场助推“双碳”加速度。
协同合作，推进数据治理
在推进极致能效标杆创建过程中，公司领导多次强调能效提升、标杆创建的重要性，提高全体职工的节能降碳意识。通过多部门联合，组建近130人的各类专业人才工作团队，将能源数据管理由原先单一部门管理调整为多部门协同规范管理的模式。单一的数据管理提升为：将数据与生产工况、设备状态、对标找差、碳氮平衡等相结合，交叉验证数据的科学性和合理性，确保能源数据真实有效。通过能源计量、检化验、信息化、统计制度等全流程的数据治理，锻炼出一批精通数据的专家，为能效标杆示范、碳排放双控等工作打下坚实的数据基础。
建章立制，规范管理流程
以重点工序能效提升为契机，深挖能源降本和内部管理薄弱环节，提升精细化管理水平。根据能效标杆示范验收标准和要求，马钢进一步梳理了检化验、数据统计、能源计量等管理流程，推进完成检化验CNAS扩项认证工作、修订《能源计量管理办法》、编制《能源统计监测管理标准》、绘制在线能源计量网络图、完善现有测量及能源管理体系等。从而细化了能源计量管理流程、优化了节能减碳管理机制。
马钢炼焦工序、电炉工序、3200m3及以上高炉、300t转炉获“双碳最佳实践能效标杆示范”公示，既是中国钢铁工业协会对马钢极致能效工作的认可，更为马钢坚定不移推进绿色低碳转型提供了强大动力，鼓舞了士气。马钢将以此为契机，不忘初心，全面推进极致能效工程，为推动钢铁行业绿色低碳转型发展贡献马钢力量。
