武钢集团昆明钢铁股份有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”公示总结
武昆股份党委书记、董事长 敖爱国
习近平总书记强调，“实现碳达峰碳中和，是贯彻新发展理念、构建新发展格局、推动高质量发展的内在要求”。钢铁行业作为能源消耗和碳排放的重点领域，推进极致能效是践行“双碳”目标的核心路径。在中国钢铁工业协会的坚强领导和宝武集团的统筹部署下，武钢集团昆明钢铁股份有限公司（以下简称武昆股份）积极响应《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，于2023年正式启动“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工作，以炼焦、高炉、转炉三大重点工序为核心，全面推进绿色低碳转型。经过培育，武昆股份能效提升工作取得显著成效。
一、 强化顶层设计，系统谋划能效标杆培育蓝图
武昆股份深刻认识到，能效提升是钢铁企业降本增效、实现绿色发展的关键。公司成立了以总经理为组长的能效标杆创建工作领导组和推进小组，制定并发布了《武昆股份公司能效标杆创建行动方案》和《2024年重点工序能效标杆创建暨验收行动方案》，明确培育目标、职责分工、推进机制和考评制度。公司以“对标挖潜、智慧赋能、极致能效、绿色低碳”为方针，将能效标杆培育融入生产经营全过程，确保工作系统化、标准化、规范化。
组织保障上，公司建立了多部门协同的推进机制，包括能源环保部、设备部、制造管理部等，每月召开推进会，开展现场检查和不定期通报，确保任务清单销号管理。同时，公司积极借鉴宝武集团内先进经验，宝钢股份专家团队鼎力帮扶指导，提升培育工作的科学性和实效性。
二、 深化管理创新，夯实能源计量与检化验基础
武昆股份高度重视能源管理体系和计量体系建设，为能效提升奠定坚实基础。公司于2023年通过能源管理体系认证（GB/T 23331-2020），并建立符合GB/T 19022标准的测量管理体系，实现能源管理的全过程控制。在计量管理方面，公司配备一二三级能源计量器具符合GB 17167标准要求。通过2022年建成上线运行的能源动态管控平台，实现能源日结算与日分析，确保数据“完整、真实、准确”。
在检化验方面，公司质检中心通过CNAS认证（注册号CNAS L20787），对煤气、原燃料、产品等关键指标进行定期检测。例如，高炉煤气和转炉煤气热值每周检测1次，焦炉煤气采用在线热值仪并每两周离线验证；炼焦工序洗精煤每日化验1次，焦炭每周化验2次。这些措施保障了能源数据的可靠性，为能效核算提供有力支撑。
三、 技术与管理“双驱动”，实现效益与能效“双提升”
通过培育期努力，武昆股份针对炼焦、高炉、转炉工序实施18项节能项目，总投资超3亿元，全年节约标准煤超10万吨，减少CO₂排放约26万吨，2024年重点工序能效整体达到标杆水平。
公司对标应用中钢协T50、T80以及T/CISA 293标准和中国宝武138项节能技术目录。积极推进炼焦工序高温高压干熄焦、焦炉自动加热控制、上升管荒煤气显热回收、节能电机更换等技术应用，通过优化设备运行参数、开展节能技改等攻关，吨焦电耗拟降4.48kWh；高炉工序升级热风炉智能烧炉系统，高炉煤气消耗分别降低29.4m³/t，应用AI优化除尘风机，年节电363万 kWh，通过废气烘干水熄焦、TRT 效能提升等改造，降低燃料比与能耗，实施高压差精准控制，固化热风炉换炉时间，开展操作技能培训与设备点检维护，实现炉况稳定与能效提升的双重目标；转炉工序完成沉入式钢包烘烤改造，年减煤气消耗387万m³，新增自动降提罩功能，吨钢煤气回收提升6.64m³；更换双流雾化喷枪、优化蒸汽管网，降低氮气、氧气消耗并增加蒸汽回收，优化生产组织缩短冶炼周期，探索能源协同优化与低碳转型路径。
管理创新是能效成果持续巩固的保障。武昆股份将能源管理深度融入绩效考核体系，强化目标引导与过程控制，推动形成全员参与的节能机制。公司通过优化生产组织、强化操作培训、固化降低电耗、水耗等专项攻关措施，实现焦比降低2-3kg/t、煤气消耗降低5-10m³/t。
在能效标杆培育的推动下，武昆股份2024年全年吨钢能源降本17元/吨，实现了节能降碳与降本增效的双赢目标。
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四、 展望未来：持续深化极致能效，助力行业绿色转型
武昆股份将以此次公示为新起点，持续深化极致能效工作：一是加快节能技术研发与应用，重点推进转炉烟气余热回收、二次能源再平衡再提升等项目，力争从烧结、球团到三大重点工序实现全工序均达标杆水平。二是优化用能结构，发挥地方清洁能源优势助力公司能效和能源成本持续优化改善。三是推动“能碳衔接”，建设碳管理体系，应对全国碳市场挑战。四是加强行业协作，分享武昆股份经验，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展。
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