2026年6月25日—26日，由中国安全生产协会、中国矿业大学联合主办的2026智能矿山发展大会（川渝）在四川成都举办。本次大会以“技术赋能·安全增效”为主题，紧扣“低碳—智慧—少人—安全”核心主线，共探矿山绿色智能转型路径。

　　中国安全生产协会副会长李克方、副秘书长王素锋，中国矿业大学煤炭精细勘探与智能开发全国重点实验室副主任周伟，宝武集团重钢西昌矿业党委书记、董事长战崇杰，宝武集团重钢西昌矿业党委委员、安全总监李付胜，攀钢集团矿业有限公司朱兰铁矿分公司副矿长孙积微，以及来自川渝及全国多个省市的矿山行业专家、高校教授、产业链从业者等600余人参加大会。

图为会议现场

　　李克方在会上致辞。他表示，川渝地区是我国西南重要能源产业集群地，是支撑西南地区经济发展、保障国家产业链供应链安全的关键能源基地。近年来，川渝两地合力打造西南智能矿山标杆示范区，取得了显著成效，但在丘陵复杂地质条件下安全绿色开采仍有进一步提升空间。他表示，本次大会聚焦南方复杂地质煤矿智能长效开采运维、矿区生态智慧修复等重点领域，推动适配西南矿区的智能开采装备、安全管控解决方案、绿色修复技术等在川渝落地转化，助力川渝共建西南一流智能矿山协同示范集群。

　　王素锋在会上作题为《矿山智能化发展现状及展望》的演讲。她表示，我国矿山智能化建设初步实现了“减人增安提效”的目标，为我国矿山安全生产提供了坚实保障。同时，她指出，当前矿山数智化发展仍存在“思想认识和发展观念不到位、标准体系有待进一步健全、数据未得到有效应用、技术装备可靠性与适应性较差”等问题。为此，她建议重点从七个技术层面探寻破解之道，即着力解决智能决策与协同控制难题、建立数据中台以实现数据互通共享、创新灾害预警多模态智能防控技术、加快透明地质技术装备研发、加快优化改造关键环节、推进智能供电向安全节能低碳方向发展、强化顶层设计。

　　周伟在会上作题为《建设矿山智能化，数字化降本增效：产品-方案-平台-业务》的演讲。他指出，露天矿山虽已成为我国矿产开发主体，但面临“双碳”刚性约束、生态修复、用工成本上升等多重压力，构建“风光+储能+电动装备+无人+智慧”模式的零碳智慧无人矿山已成必然选择。他认为，需从能源侧（光伏+储能+电网）、设备侧（电动矿卡与无人驾驶商业化）及软件运营侧（AI调度与预测性维护）三侧协同推进。周伟还重点介绍了外包运营模式的潜力，认为通过将无人运输、智能调度、设备运维等外包给专业服务商，可降低矿山一次性投资与运营风险，同时为中小企业在智慧矿山产业链中开辟差异化生存空间。此外，他系统梳理了露天与地下矿山围绕信息基础、地质保障、采剥运输、安全监控及综合管控平台等十大业务系统的智能化建设内容，展示了涵盖矿山数字空间底座、智能轮胎、道路冷再生修复及粉尘智能洒水等全链条技术成果，并介绍了“亿矿通”平台通过品牌、销售、服务与数据能力共享，赋能技术装备企业服务中小矿山的创新商业模式，为矿山行业绿色智能转型提供了系统化落地路径。

　　会上，18位专家聚焦南方复杂地质煤矿智能长效运维、非金属矿山成套智能系统改造、尾矿库智能在线监测、矿区生态智慧修复等重点领域进行经验交流，围绕川渝典型矿山“四化”建设、以事前预防为核心的安全管理体系建设、透明地质与矿山安全灾害风险管控治理三项重点议题进行讨论。

　　李付胜分享了智慧化矿山建设成果。作为宝武资源旗下企业，西昌矿业立足攀西钒钛磁铁矿资源禀赋，面对边坡风险突出、人工作业风险高、选矿岗位环境恶劣等痛点，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为方向，携手中国联通建成覆盖采、运、选全流程的5G独立专网，系统推进智慧采矿、选矿集控与智能安防建设。在采矿端，实现18台无人驾驶矿卡编组化运行，累计安全运输超740万吨、全程零事故，并完成牙轮钻机与电铲远程操控改造，配合边坡雷达、GNSS监测及无人机三维建模构建“点面结合”立体预警体系，同时建成西南矿区首个北斗高精度人员定位系统；在选矿端，基础自动化集中化指数从10.9%提升至60.75%，破碎、磨选、精矿装车等工序实现远程集控与AI自动给料，3D岗位优化40人，抓斗行车岗位压减77%；全矿部署673个监控设备，AI识别26种违章行为，风险识别准确率提升40%。李付胜表示，未来将持续推动采场无人化、选矿“黑灯工厂”及铁精矿提质工程，以数据驱动本质安全与绿色高效发展，打造国内一流钒钛资源开发利用标杆企业。

　　孙积微分享了智能矿山的探索实践。作为攀西钒钛磁铁矿资源开发的先行者，朱兰铁矿面对深凹露天矿边坡落差大、作业环境恶劣、人员老龄化及管理效率不高等现实挑战，以“本质安全、稳定生产、提升效率、增加效益、绿色低碳”为业务目标，联合中国移动、华为等合作伙伴，于2021年启动5G远程智能采矿项目。一期完成“1台电铲+1台牙轮钻机+2台矿卡”的“112”智能化改造，验证了穿-铲-运远程协同无人化采矿可行性，钻机效率达现场作业的110%，1人可同时管控2台矿卡。二期进一步新增5台钻机、4台电铲、8台矿卡智能化改造，并拓展无人机应用、设备在线监测及数字化产线建设，产线自动化率从30%提升至85%，钻机实现1控2、矿卡实现1控3，无人机采场三维地图更新效率提升4倍以上。同时建成生产执行系统与集控中心，推动管理扁平化。项目成果获评工业和信息化部《5G工厂名录》、国务院国资委国企数字场景创新大赛二等奖等十余项荣誉，并吸引智利矿业、淡水河谷等百余家海内外企业参观交流，为我国金属矿山数字化转型提供了可复制的“攀钢方案”。

　　会议同期设置了川渝矿山高质量发展沙龙、2026智能矿山暨无人驾驶蓝皮书解读等环节，为与会人员思想交流、加强合作提供了平台。

　　与会人员还参观了设置在会场外的智慧矿山科技成果展。展区内，多家矿山装备企业集中展示了5G远程操控、无人驾驶矿卡、边坡雷达监测、AI视觉识别等前沿技术与硬件设备，吸引了众多矿山企业领导驻足观摩。参展企业与参会矿山代表围绕技术适配性、改造成本、运维服务等实际落地问题展开深度对接，多家供需双方在现场达成初步合作意向。与会代表纷纷表示，此次展洽会不仅拓宽了技术选型视野，更切实推动了智能装备与矿山场景的精准匹配，为后续项目合作奠定了扎实基础。