“0.1毫米，看到这个数字终于打到产品标签上那一刻，在场的人都特别激动！”5月28日，本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司轧钢作业区内，技术科黄连鹏兴奋的声音甚至盖过了轧钢机的轰鸣。”

　　那一刻，是今年3月6日16时30分，本钢不锈钢公司首次试轧成功0.1毫米厚的宽幅SUS304钢种。

　　0.1毫米，大约一张80gA4复印纸的厚度。在钢铁行业，这个数字是技术水平达到一定高度的标志。之前，我国只有一家企业可生产该规格钢板。

　　“不过，生产出超过轧机设计厚度极限，且板形和表面质量良好的产品，我们是国内唯一。”主任工程师王飞自豪地说，“目前，我们所使用的德国森吉米尔二十辊轧机，设计厚度极限为0.2毫米。0.1毫米，连机器测厚仪都检测不出来。”

　　从“0.2”到“0.1”，需要几何倍数的技术支撑。

　　“不可能！”32岁的张旭，建厂之初就在企业工作，经验丰富，技术老到。得知自己被选为试轧“0.1”操作员时，第一反应就是“开玩笑”。

　　明知不可为而为之，为何？

　　“超薄不锈钢属高于行业标准的前沿产品，主要应用在航空航天、石油化工、汽车、电子、家电、计算机等领域，需求大、利润高。”公司总经理徐利民说，面对激烈的市场竞争、严峻的生存压力，必须以创新赢得话语权。

　　今年2月，公司启动研究工作，设备挖潜、设计预案……攻关小组通宵达旦、废寝忘食。为保证一次轧制成功，他们按“厚度逐渐下探”的原则，决定先拿下“0.15”，再攻克“0.1”。

　　“极限薄规格产品的轧制，最关键在确保工艺控制稳定。”王飞介绍，为解决系统无法设定0.2毫米以下目标厚度的问题，研发团队采取厚度补偿控制的方式，实现目标厚度的设定和轧制过程中的厚度控制。为了保证轧制稳定和对板型的良好控制，又制订了配辊工艺和轧辊辊形的磨削方案等，将工作辊的辊形误差控制在±0.001毫米以内，最终形成了科学的轧制试制方案。

　　2月19日，2号轧机率先完成0.15毫米规格产品的试轧工作。进一步优化轧制工艺和配辊工艺后，3月6日，正式挑战“不可能”。

　　扫清预案中的障碍，解决不期而遇的“意外”。两个多小时后，看到经过四道次轧制，表面光亮、平整、薄如片纸的带钢在卷取机上缓缓“吐出”时，王飞长出一口气，“成了！”

　　消息传开，全厂欢呼。

　　董事长吴华章说：“企业转型升级，困难很多、阵痛不少，最缺的就是不服输的精气神儿。成功挑战极限薄产品，不仅提升了设备的潜能，提高了企业的技术水平，还提振了员工的士气。”

　　今日极限“薄”，未来无限好。