6月17日，从鞍钢股份鲅鱼圈分公司传来喜讯：国内最高强度2000MPa级别贝氏体耐磨钢在该公司5500毫米宽厚板生产线顺利下线，现已供货近400吨。该钢种是鞍钢耐磨钢类产品新的突破，耐磨强度是马氏体耐磨钢的三四倍，产品的各项技术指标均处于国内领先水平，填补鞍钢在超强耐磨钢领域的空白，同时极大提高了我国超强耐磨钢的国际竞争力。

　　高强贝氏体耐磨钢广泛应用于港口、电厂等行业输送系统和挖掘机铲车等机械设备的关键部位。此次鞍钢生产的贝氏体耐磨钢主要包括35Si2Mn2Cr1、48Si2Mn2Cr1Mo两个牌号，不仅具有良好的耐腐蚀、焊接等性能，还具有高强高韧性、高硬度、高耐磨性等一般钢种不具备的优点，其中，48Si2Mn2Cr1Mo强度级别可达2000MPa，国内仅有少数钢厂试制过。

　　2000MPa级别贝氏体耐磨钢是目前实际应用的最高强度级别钢板，远超出现有的常规应用强度级别，实际生产起来非常困难。主要表现为生产工序要求非常紧凑，强度超过剪切设备极限，宽薄规格钢板板形难以解决，切割、热处理、吊运等过程均易产生断裂。鞍钢依托现代化的炼钢设备、5500毫米宽厚板生产线工艺装备和技术优势，开展技术研发、销售、生产人员联合攻关。

　　他们通过冶炼模型不断模拟、小批量试制和实验研究，解决合金加入量大、铸坯表面裂纹、铸坯断裂等问题，摸清钢板塑性变形规律和材料性能变化规律，建立相应轧制、矫直等模型，并排查建立全工序关键过程和质量控制点，解决了炼钢、轧制、矫直、热处理、切割等一系列技术难题，钢水成分、铸坯内外部质量合格率100%。当首批供货产品送至用户单位时，检验结果合格率100%，在用户中树立了良好的鞍钢品牌形象。

　　此外，鲅鱼圈分公司在生产新产品的同时，在鞍钢集团钢铁研究院和鞍钢股份产品发展部支撑下，还开发出多项核心关键技术，为提升企业工艺质量管理和控制水平、生产超高强度钢板积累了宝贵的经验，进一步巩固了行业地位和技术优势。