本报讯（特约通讯员陈立新 通讯员黄宝华 陈文新）9月24日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼钢厂4号连铸机产钢5108吨，打破了2019年1月25日创下的4952吨日产最高纪录，首次迈上日产5000吨平台，板坯连铸机产能提升取得新突破；8号连铸机产线铁钢比为717kg/t，打破了今年9月11日创下的719kg/t最低纪录，一天内2项重要指标被打破。

　　9月份，该厂以月产钢70万吨钢为目标，开展生产劳动竞赛、降铁钢比劳动竞赛和红旗班组评比活动，全面调动员工生产积极性；各作业区围绕“速度、准点”主题，以“人人都是点检员”为推手，夯实基层基础管理，进一步稳定生产过程控制水平，为实现更高的生产目标打下坚实的基础。

　　该厂一连铸作业区牵头开展板坯产能提升攻关，落实责任人，多措并举，全力提高4号板坯连铸机产量。他们主要采取以下措施：一是加强工序沟通，开展板坯铸机提速实验。该作业区加强与上下工序的沟通，生产组织高效紧凑，使转炉、精炼炉、氩站、连铸之间的节奏稳定匹配，为中包连浇炉数的提升发挥重要作用，并积极配合生产技术室开展板坯连铸机拉速提升实验，做好炉机生产匹配且确保铸坯质量。二是做好耐材管控，提高中间包修砌质量。该作业区为满足连铸高产稳产要求，对中间包耐材质量进行严格的检查把关，确保包衬修砌质量符合连铸工艺要求。一方面，一连铸作业区对新上线的中间包按制度要求实行严格验收，不符合要求的一律作退包处理。另一方面，在烘烤中间包时，一连铸作业区严格按照烘烤曲线对包衬进行烘烤，按时间段对中间包烘烤温度进行测量，确保中间包包衬温度符合开浇温度的要求，满足连铸生产需求。三是加强设备点检，持续开展“人人都是点检员”活动，消除设备隐患。一连铸作业区以现场铸机设备精细化管理为宗旨，在作业区内持续广泛开展“人人都是点检员”活动；要求全员加强对铸机设备隐患的检查力度，主要从设备的跑冒滴漏、设备运行情况、二冷室设备状况等方面，按照铸机设备管理相关要求，逐一进行检查，并将检查情况及时做好记录，对检查中发现的问题，及时反馈维检单位进行处理。一连铸作业区通过多措并举，有效消除了设备隐患，确保生产稳定顺行，为进一步提升铸机产能打下基础。

　　在降低铁钢比方面，该厂主要采取以下措施：通过精益管理方法，每天通报铁钢比指标完成情况，未完成的按炉分析原因，从入炉铁水开始进行全流程分析原因，制订有针对性的措施；在铁包加废钢的重要环节，每天中班后通报整天的铁包加废钢情况，少加或未加的均须分析，制订落实措施，同时对铁包结底开展专项攻关，防止出现因结底无法加废钢影响铁钢比情况；以生产稳定、设备稳定就是最好的降铁钢比方法为理念，全方位梳理，全厂动员，做到事前发现、事前管理，消除隐患，减少事故，保证生产过程稳定；建立畅通的协调机制，对废钢、铁包用破碎料、钢筋切粒等主要物料进行专人跟踪，事前预警，防范断料。

　　通过全面精益管理，该炼钢厂铁钢比持续降低，8号连铸机产线日铁钢比为717kg/t，实现新突破。