本报记者 吴兆军 通讯员 王羽
今年初以来，河钢邯钢人力资源部创新落实作业长制，推行作业区横向协作和课题研修攻关。各产线作业长通过严格标准化管理、加强质量管控、优化工艺流程等措施，积极推动了该公司挖潜降本、提质增效等工作目标的实现。今年1月~9月份，河钢邯钢各产线作业长累计开展课题研修攻关472项，铁前系统通过实施“强化标准管理，降低高炉燃料比”、炼钢系统通过实施“加强横向沟通，提高薄板坯酸溶铝命中率”等课题研修攻关项目，使高炉燃料比同比降低15千克/吨铁，薄板坯精炼酸溶铝命中率连续4个月达到100%，累计创效2760余万元。
标准管理 降低燃料比增效益
“以铁口打泥为例，虽然操作看起来麻烦了，但是效果更好了，铁口好维护了，高炉顺行更有保证了。”推行标准管理后，河钢邯钢炼铁部5号高炉炉前丁班作业区炉前工赵宪尝到了甜头。
这是源于丁班作业区按照作业长课题研修要求实施的“强化标准管理，降低高炉燃料比”课题。丁班作业区作业长李立强按照既定措施，深入推进标准化作业，通过建章立制、开展培训和专项检查，实现了上标准岗、干标准活，加快推进岗位操作人员由熟练工向技能工转变，确保高炉稳定顺行。
李立强在推行标准化操作时，结合生产实际，修订完善了岗位作业指导书8项，细化量化岗位标准细则50多项，做到凡操作必标准、凡标准必量化，让一些根深蒂固的操作习惯发生了变化。
李立强说：“由于我们采用的是老高炉，自动化程度跟不上，高炉很多操作都存在着‘差不多’‘接近多少’等模糊概念。通过对各个环节进行标准化管理，过去的模糊概念不存在了，每个岗位都有了明确标准，生产稳定性得到了保障。”
以前，赵宪进行铁口打泥时，因为泥炮分为3格，打泥量不精准，导致铁口难维护。根据修改完善的岗位标准细则，现在，泥炮上的3格可量化为60块，赵宪在打泥时可以以块为单位，从而实现了量化、精细操作。
河钢邯钢炼铁部作业长制推进办公室主任娄丽萍说：“目前，通过课题研修攻关，丁班作业区已形成了可视、可操作、数据可量化的岗位作业标准。下一步，我们将对已形成的标准进行持续更新和完善，让标准更加适应实际，更好地指导生产并在同类型作业区得到推广。”
用科学、规范的标准来指导操作实践，可以避免人为误判，减少生产波动，让工作变得更可控、更高效，为稳定炉况、改善指标、降低燃料比打下了坚实的基础。8月份，该部高炉燃料比月环比降低5.1千克/吨铁，9月份环比再降低10.3千克/吨铁，实现了燃料比持续降低，以实际降低15.4千克/吨铁的成绩超额完成了既定目标任务。
横向协作 设备检修高效率
“实施作业长制管理后，跨厂际作业长彼此可以通过横向协作机制实现直接对接，极大地提高了管理效率。”河钢邯钢能源中心CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）发电作业区作业长武世龙介绍说。
据了解，在今年9月22日，河钢邯钢能源中心CCPP发电作业区联合空压净化检修作业区，对15万千瓦的CCPP的冷却换热设备进行了集中消缺处理。
“夏季天热，循环水温度高，系统补水量大，CCPP长期运行会导致循环水系统硬度偏高。今天趁着联合检修，大家一定要严格执行‘四大标准’（点检标准，给油脂标准，维修作业标准，维修技术标准），按照解体清理计划，做好检修维护工作。”早上7点45分，空压净化检修作业区作业长李英锁在班前会上说道。为保证各个冷却系统设备的换热效果，CCPP发电作业区针对冷却设备运行参数，有序对机组冷媒水系统滤网、冷媒水系统板式换热器、真空板式换热器、汽轮机润滑油板式换热器提出解体清理计划。
空压净化检修作业区在接到检修任务后，迅速组织人员力量，对各个冷却设备展开检修，在实施中，检修人员负责设备的拆卸和安装，运行人员对过滤网、换热板进行清理。之后，两个作业区又联合对罩壳、风机进行了集中检查消缺，对风机和电机进行了拆卸更换，并进行了解体维护处理，保证了冷却通风设备的稳定运行。此项检修同比压减检修时间30%。
“夏季已经过去了，但在高温季节的设备运行中仍然暴露出了一些问题。现在天气转凉，我们和空压净化检修作业区通过横向协作，共同对设备进行集中检查消缺，为以后CCPP发电设备稳定运行、多发电打下了基础。”检修结束后，武世龙笑着对《中国冶金报》记者说。
截至10月12日，CCPP发电设备仍保持稳定运行，发电量同比提高了7.6%。
课题研修 成果推广有意义
“作业长制的课题研修为解决产线难题、提升生产指标、改进管理方法提供了平台，是提质增效的法宝。”河钢邯钢邯宝炼钢厂作业长田广华介绍说。
9月23日，河钢邯钢邯宝炼钢厂召开第三季度作业长课题研修发布会时，转炉车间乙班作业区作业长侯英辉心里美滋滋的。原来，通过第三季度的课题研修，乙班作业区IF钢（无间隙原子钢）生产又创造了新的纪录，在确保产品合格率达到100%的前提下，进一步降低了工序成本。
邯宝炼钢厂严格按照河钢邯钢作业长制推进要求，认真开展课题研修工作。第三季度，侯英辉按照年初制订的课题研修计划，针对“加强过程控制，保障产品质量，降低IF钢冶炼成本”开展课题研修工作。他结合今年初以来各项经济指标的完成情况，系统分析各项指标与行业先进存在的差距，深挖问题根源，逐项制订整改方案，明确责任人和完成时间；根据当前品种钢生产实际，优化了炉料结构，确保严格按照钢种控制物料使用，既保证了品种钢生产、质量稳定，又降低了原料消耗。
据悉，乙班作业区通过改进工艺技术，积极探索新形势下品种钢特别是中高端产品的生产工艺技术，按照新的生产组织模式要求，重新优化转炉冶炼周期，给加料、吹炼、出钢等作业时间设定了时间红线，从而提升了生产效率。
7月初开始，该作业区通过产前确认原料信息，控制留渣量，炉前盯火焰，实施自动化控制吹炼等措施，使得转炉终点控制达到新纪录，实现提质创效。与此同时，该作业区严格控制各项过程指标，平均终点温度控制在1672摄氏度，平均终点氧控制在465ppm（百万分比浓度），平均终点碳含量控制到0.0457%。
研修课题发布会结束后，丁班作业区作业长田广华笑着与侯英辉打招呼：“你的这些诀窍我都认真记下来了，下个月我有可能超过你呦！”侯英辉笑着说：“一起加油吧，目标都是为公司多创效。”
“通过几年的课题研修，我们厂各产线的整体水平都得到了较大提升。一个课题研修取得效果后，通过课题发布，很快就能在同类作业区将成果复制出来，从而达到共同进步的目标。这样的课题研修攻关有意义！”该厂作业长研修会会长李章勇对《中国冶金报》记者介绍说。
《中国冶金报》（2020年11月03日 07版七版）
