5月份，河钢邯钢连铸连轧厂15项主要指标刷新历史纪录，在全国同类产线中排名第一。其中，主线产量达到25.1万吨；作业率达到95.43%；铸机连拉炉数达到每浇次24.96炉，最高连浇炉数达到33炉；中间包使用寿命达到1070分钟，高出行业最好水平30分钟；产品综合废次降达到0.35%，成材率达到99.33%。

　　河钢邯钢坚定不移贯彻落实集团决策部署，秉持“简单、务实、创效”的工作理念，统一思想、坚定信心，抢抓当前发展机遇，不遗余力推动“降成本、提售价”两大核心工作，不断推动各项工作取得新业绩、实现新突破。

　　15项主要指标在全国同类产线中排名第一

　　主线产量达到25.1万吨

　　作业率达到95.43%

　　铸机连拉炉数达到每浇次24.96炉，最高连浇炉数达到33炉

　　中间包使用寿命达到1070分钟

　　高出行业最好水平30分钟

　　产品综合废次降达到0.35%

　　成材率达到99.33%。

　　针对产线的“关键点”和“硬骨头”，河钢邯钢成立18个技术团队，实行靶向攻关，解决痛点、难点问题。攻克了1号卷取机无法卷取薄规格、精轧机组震动大、粗轧机冲击损坏设备等“老大难”问题，为实现稳定高效生产提供了坚实的技术支撑。

　　河钢邯钢结合生产实际，制定了拉动式高效生产策略，通过轧机升速轧制、压缩板坯在炉时间等措施，将轧线缓冲时间增加30分钟以上，有效减少对连铸的影响。稳定铸机拉速，提高通钢量，将连铸产能有效提高，实现高效生产。

　　河钢邯钢采取同规格、大批量集中轧制策略，稳定工艺条件，减少工艺切换，实现工艺高效降本。稳定能源供应需求，加热炉针对薄中厚三种规格采取不同的加热工艺和加速模式，缩短在炉时间，有效降低燃耗。积极推行高电耗薄规格谷段轧制、低电耗厚规格峰段轧制的策略，有效降低电耗。

　　河钢邯钢推行标准点检、全员点检，实现精准维修、预防性维修，保证设备稳定运行。改进设备使用方法，确保设备精度、延长设备寿命，降低设备维护成本。开展隐患集中处置，实现设备的高效维修。充分利用浇次间隔和炉内缓冲时间组织日常小修，压减检修停车时间，提高产线作业率，为全线高效运行提供保障。