日前
山钢股份莱芜分公司棒材厂
为青岛胶州湾第二海底隧道
配套生产的大规格系列钢筋
顺利完成
产品从Φ28到Φ40含括4个产品规格
总计5600余吨
在重点工程中勇挑千钧重担
棒材厂确实“有一套”
极优工艺设计
“重点工程用钢是拓宽市场最好的名片，我们只有慎终如初，才能在市场残酷竞争中牢牢把握主动权利权”，该厂经理李涛说。拿下该订单后，工艺技术人员同炼钢工序核准该批次钢坯化学成分，分规格对钢种牌号进行细化完善；各班组长对操作要点及关键参数重点管控，全系统强化质量意识和责任意识。
极准流程管控
23000步是轧钢班长位绍波每天的平均步数，从加热到冷床每天需要往复几十遍趟。有人问道，各个参数都能够从电脑数据及监控画面上显示，为啥还来回跑？他回道：“轧钢是动态变化过程，设备及环境都是变化的，只有勤到现场去查验心里才踏实。”像他一样，作业人员把肩上的责任落实到眼上、腿上、手上，对每一个工艺参数提高检查频次并及时调整，为高效生产和交货周期提供了保障。
极严质量把关
产品质量检验是送交客户前的最后一道关口，该厂制定了“过程控制性指标、内部评价性指标、外部评价性指标”三维考评体系，构建“专业督查、质检专查、车间自查”的三级检查网络，实施日检查日通报，通过线上工作群“揭丑”“现场考核、现场整改”，营造极严的管理氛围。同时定人定责实施从生产到客户的全程负责制，该批次产品关键工序质量门控制指标符合率达到100%、物理性能一次检验合格率100％，米重负差离散度≦0.4%。
践行极致工作理念
以客户需求为中心
全心打造极优产品
凭借
过硬的产品质量
极佳的服务体验
为客户提供满意的产品和服务
