本报讯（记者何涛）自今年3月23日本钢北营公司新一高线成功试轧直径5.5毫米规格G4Si1高强焊丝钢以来，截至目前已累计轧制400余吨，标志着该高附加值钢种正式踏上规模化生产征程，为该公司优化产品结构、拓展高端焊材市场注入新动力。
G4Si1高强焊丝钢作为一种特种焊接材料，广泛应用于对强度与韧性要求极高的领域。其开发与量产对提升该公司市场竞争力和品牌影响力具有重要意义。
为攻克该钢种的工艺难点，新一高线牵头组建跨部门专项攻关组，联合本钢技术中心、北营生产运营中心及北营轧钢厂技术部门，围绕G4Si1的CCT相变曲线（过冷奥氏体连续冷却转变曲线)展开多轮研讨。该攻关团队以“优化组织转变、提升性能稳定性”为目标，制订一系列精准工艺策略，并提前安排过渡钢种进行设备预调，对保温罩进行预升温，实现工艺条件的无缝衔接。
在生产管控方面，该产线实施全流程闭环管理，明确各区域责任分工，由专人值守关键工序。从钢坯加热、除鳞压力控制到轧制温度、风冷工艺的执行，他们均严格遵循试轧方案，确保工艺参数精准落地。试轧期间，他们加强产品尺寸控制，确保吐丝温度稳定，性能检验结果全部符合标准，为批量生产打下坚实基础。同时，他们通过“技术方案精细化+过程管控严谨化”的双重保障，有效推动品种钢开发从理论研究向实际生产的平稳过渡，为后续规模化生产及产品性能稳定奠定了坚实基础。
目前，G4Si1高强焊丝钢已实现稳定批量轧制，产品表面质量、卷形及力学性能均达到预期目标。下一步，该产线将继续优化控冷工艺，重点攻关抗拉强度的稳定控制，力争将强度稳定控制在560兆帕以内，持续提升产品竞争力，为本钢高端金属材料布局再添重量级砝码。
《中国冶金报》（2025年10月22日 03版三版）
